[实用新型]一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，包括压辊主体、承载传送体和红外测距仪，所述压辊主体的表面设置有贴合滑槽，且贴合滑槽的外侧贴合有安装螺纹板，所述安装螺纹板的侧壁连接有热压表层，所述承载传送体安装于热压表层的下方，且热压表层的侧壁设置有液压推杆，所述液压推杆的下端面固定有设备底座。该用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机可以将不同数量的热压表层插入压辊主体的表面，实现不同的压纹数量效果，可以操作液压推杆自动化的抬升两组承载传送体上下移动，使得待压纹的板材抬升至合适的高度，实现多组热压表层的压纹贴合即可，整体自动化能力强，无需人工调节，提高压纹效率。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，一般塑料板表面都覆盖一层防水耐腐蚀的薄膜，用于板体在长期运输和储存时的稳定。

目前，常用的热压纹模切机一般采用固定式的压辊，对压纹的数量和尺寸一般无法进行调节，导致对不同的板材的压纹通用性较差，并且不同板材的高度需要手动调节高度，为此，我们提出一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，以解决上述背景技术中提出的常用的热压纹模切机一般采用固定式的压辊，对压纹的数量和尺寸一般无法进行调节，导致对不同的板材的压纹通用性较差，并且不同板材的高度需要手动调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，包括压辊主体、承载传送体和红外测距仪，所述压辊主体的表面设置有贴合滑槽，且贴合滑槽的外侧贴合有安装螺纹板，所述安装螺纹板的侧壁连接有热压表层，所述承载传送体安装于热压表层的下方，且热压表层的侧壁设置有液压推杆，所述液压推杆的下端面固定有设备底座，所述压辊主体的前方设置有连接横杆，所述红外测距仪安装于连接横杆的下端面，所述热压表层的侧壁设置有散热开孔。

优选的，所述压辊主体的外形结构为圆柱形，且散热开孔侧表面贴合有开孔闭合板。所述安装螺纹板与贴合滑槽的内壁之间活动连接。

优选的，所述热压表层的外形结构为圆柱形，且散热开孔贯穿于热压表层的侧壁呈三角形分布，所述散热开孔与热压表层的内部之间构成连通结构。

优选的，所述压辊主体的左侧设置有承载托板，且承载托板的侧壁安装有支撑立杆，所述支撑立杆的下端面设置有调节底滑板。

优选的，所述调节底滑板与设备底座之间活动连接，且压辊主体的右端面安装有支撑主体，所述压辊主体通过电机与支撑主体之间构成转动结构。

优选的，所述承载传送体的左侧贴合有调节侧滑槽，且液压推杆与承载传送体之间构成伸缩结构，所述承载传送体设置有2组，且红外测距仪与控制器和液压推杆之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该装置整体采用圆柱形的压辊主体作为主体，用于支撑多组可拆卸设计的热压表层，通过安装螺纹板与贴合滑槽内壁的活动连接可以调节多组热压表层的位置间距，进而可以实现压纹的不同效果，提高该装置的适用范围；

2.该装置可以将不同数量的热压表层插入压辊主体的表面，实现不同的压纹数量效果，且采用两组承载传送体自动化的驱动板材移动，减少人力，提高设备安全保障；

3.该装置可以操作液压推杆自动化的抬升两组承载传送体上下移动，使得待压纹的板材抬升至合适的高度，实现多组热压表层的压纹贴合即可，整体自动化能力强，无需人工调节，提高压纹效率。

附图说明