[实用新型]一种单组分聚氨酯减压脱水系统

说明书

本实用新型公开了一种单组分聚氨酯减压脱水系统，包括真空泵、阀件、反应釜以及缓冲罐，真空泵、缓冲罐以及反应釜之间均通过管道连接；阀件包括第一阀件、第二阀件以及第三阀件；管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道；每一个第一管道的一端分别连接其相应的真空泵的吸口，其另一端均与第二管道连接；第二管道连接缓冲罐；缓冲罐与第三管道连接；第三管道与第四管道的一端连接且第四管道的另一端连接反应釜；每一根第一管道分别设置有第一阀件；第三管道上设置有第二阀件；每一根第四管道上设置有第三阀件。工作人员只需通过开启或关闭相应的阀件就能实现对相应反应釜抽真空，灵活的适应了生产需求。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯涂料脱水领域，具体涉及一种单组分聚氨酯减压脱水系统。

背景技术

单组分聚氨酯涂料在生产过程中需要对其进行脱水，通常采用蒸汽加热或者电加热使得聚氨酯内的水分蒸发出来，达到脱水目的。但只采用加热的方式脱水其脱水效果差，一般会采用抽真空的方法使得聚氨酯涂料沸点降低更容易使水分蒸发，现有技术中采用一个真空泵通过一根管道给一个反应釜进行抽真空，每个真空泵只负责一个反应釜，当真空泵出现故障时相应的反应釜就不能使用，或者某个反应釜需要较高真空度时，不能实现真空泵的串联使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种单组分聚氨酯减压脱水系统，使其实现真空泵和反应釜的合理分配。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单组分聚氨酯减压脱水系统，包括真空泵、阀件、反应釜以及缓冲罐，所述真空泵、所述缓冲罐以及所述反应釜之间均通过管道连接；所述阀件包括第一阀件、第二阀件以及第三阀件；所述管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道；所述真空泵、所述反应釜、所述第一管道、所述第四管道以及所述阀件的数量均为多个；每一个所述第一管道的一端分别连接其相应的所述真空泵的吸口，其另一端均与所述第二管道连接；所述第二管道连接所述缓冲罐；所述缓冲罐与所述第三管道连接；所述第三管道与所述第四管道的一端连接且第四管道的另一端连接所述反应釜；每一根所述第一管道分别设置有第一阀件；所述第三管道上设置有第二阀件；每一根所述第四管道上设置有所述第三阀件。

进一步地，所述阀件均为单向阀。采用单向阀能保证当真空泵停止工作时管道内的水蒸气不会回流到反应釜内。

进一步地，所述真空泵、反应釜、所述第一管道、第四管道、第一阀件以及第三阀件的数量均为三个；所述第二阀件的数量为两个。真空泵、反应釜、第一管道以及第四管道数量相同才能满足相应的连接和控制。第二阀件为两个，对所有反应釜的抽真空进行总控制，设置的相应阀件能便于对相应管道的维修，且还能实现合理分配真空泵对反应釜的抽真空。

进一步地，两个所述第二阀件分别位于靠近所述缓冲罐的所述第四管道的两侧。在第四管道左侧的第二阀件能控制其右侧的所有反应釜的抽真空工作，而位于第四管道右侧的第二阀件能控制其右侧的两个反应釜的抽真空工作。两个第二阀件的设置不仅能实现对反应釜抽真空的控制，还能便于后续的维修工作。

进一步地，每个所述反应釜均为双层反应釜；且每个所述反应釜的外层与内层之间均设有油加热管道；所述油加热管道缠绕在所述反应釜内。油加热管道实现了对反应釜内的聚氨酯涂料的加热，缠绕在反应釜内的油加热管道能保证油的热量能充分的传给反应釜。

进一步地，所述油加热管道与所述管道和所述缓冲罐贴合。提高了管道和缓冲罐的温度，使得管道内和缓冲罐内的水蒸气不会凝结成水，造成对管道和缓冲罐的腐蚀。

进一步地，所述缓冲罐的上端设有顶盖；所述顶盖与所述缓冲罐密封连接。设置顶盖主要为了在停止抽真空工作后，打开顶盖让水蒸气蒸发出去不让其停留在缓冲罐内，减小缓冲罐内的水汽浓度，防止其在缓冲罐内凝结成水珠对缓冲罐造成腐蚀。