[实用新型]一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉

说明书

本实用新型公开了一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，包括壳体，具有依次连通的气化反应室、废锅室和冷却分离室，以及与冷却分离室相通的合成气出口；烧嘴，安装于壳体上且与气化反应室相通；还包括废锅汽包，所述废锅室内设有废锅膜式壁，所述废锅汽包和废锅膜式壁相连以构成循环回路，所述废锅膜式壁内设有若干组屏式蒸汽发生器和屏式蒸汽过热器，所述屏式蒸汽发生器与废锅汽包的冷却水管路相连，所述屏式蒸汽过热器与废锅汽包的蒸汽管路相连。针对现有废锅流程的气化炉能量利用率低的技术问题，本实用新型提供了一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，它能回收高温合成气的辐射能副产出过热蒸气产品，提升了气化炉的能量利用，增加了企业效益。

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体涉及一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉。

背景技术

煤炭清洁高效利用技术发展至今，以气流床纯氧气化为主流技术，气化炉中干粉煤或水煤浆与纯氧在1600℃以上反应生成合成气，回收合成气的高温显热主要有激冷和废锅两种方式，激冷流程结构简单，投资较少，操作弹性大，但效率低下，热能损失较大。废锅流程可以回收合成气的高温辐射能转化成蒸汽，能量效率高，但废热回收废锅结构复杂，设计难度大，且现有废锅流程的气化炉存在结构设计不合理、合成气通道易堵渣以及饱和蒸汽难以利用的问题，难以实现气化炉装置的长周期、高效经济运行。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有废锅流程的气化炉能量利用率低的技术问题，本实用新型提供了一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，它能回收高温合成气的辐射能副产出过热蒸气产品，提升了气化炉的能量利用，增加了企业效益。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，包括壳体，具有依次连通的气化反应室、废锅室和冷却分离室，以及与冷却分离室相通的合成气出口；烧嘴，安装于壳体上且与气化反应室相通；还包括废锅汽包，所述废锅室内设有废锅膜式壁，所述废锅汽包和废锅膜式壁相连以构成循环回路，所述废锅膜式壁内设有若干组屏式蒸汽发生器和屏式蒸汽过热器，所述屏式蒸汽发生器与废锅汽包的冷却水管路相连，所述屏式蒸汽过热器与废锅汽包的蒸汽管路相连。

可选地，还包括气化汽包，所述气化反应室内设有气化膜式壁，所述气化汽包和气化膜式壁相连以构成循环回路。

可选地，若干组屏式蒸汽发生器设于废锅膜式壁上段内且沿废锅膜式壁均匀分布。

可选地，若干组屏式蒸汽过热器设于废锅膜式壁下段内且沿废锅膜式壁均匀分布。

可选地，所述屏式蒸汽发生器为8-16组，每组所述屏式蒸汽发生器有6-10根水冷管。

可选地，所述屏式蒸汽过热器为8-16组，每组所述屏式蒸汽过热器有6-10根过热蒸汽管。

可选地，所述冷却分离室设有冷却水分布器和下降管，所述冷却水分布器设在所述冷却分离室的上部，所述下降管的上端与所述废锅膜式壁相连。

可选地，所述气化膜式壁内表面涂有耐高温耐火材料。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本带蒸汽过热器型废热回收气化炉通过在废锅室内设置废锅膜式壁、屏式蒸汽发生器和屏式蒸汽过热器，回收了高温合成气的辐射能副产出过热蒸气产品，提升了气化炉的能量利用，增加了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉的结构示意图；