[实用新型]一种3D打印的耳机壳及一种蓝牙耳机

说明书

本实用新型公开了一种3D打印的耳机壳及一种蓝牙耳机，耳机壳的上端面为开口结构，耳机壳的下端面部分向下凸起形成入耳结构，耳机壳内设置有发音单元安装卡槽，发音单元安装卡槽位于入耳结构的上方，发音单元安装卡槽的底部设有发音通道，发音通道从发音单元安装卡槽的底部延伸至入耳结构的下端面；耳机壳内设置有调音通道，调音通道连通发音通道的内壁和耳机壳的腔体内。本实用新型的优点为，采用3D打印技术制造耳机壳，耳机壳中根据耳机配件的安装需求设置了相应的卡槽，便于耳机配件的安装，降低蓝牙耳机的组装难度，提高蓝牙耳机组装效率；耳机壳中设计有调音通道，确保耳机中发音单元两侧的气压稳定，有效保障蓝牙耳机的音质效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是一种3D打印的耳机壳及一种蓝牙耳机。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。传统结构的耳机在制造时受到传统制造方式的约束，需要通过各种零件拼凑制作而成，其内部结构会浪费耳机内部较多的空间，且耳机的组装效率低，组装难度高，造成很多耳机研发成本投入高，产品耳机音质不高等现象。为此，如何结合3D打印技术，提高蓝牙耳机的音质效果，降低蓝牙耳机的组装难度，提高蓝牙耳机组装效率，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种3D打印的耳机壳及一种蓝牙耳机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种3D打印的耳机壳，耳机壳的上端面为开口结构，开口结构处设有面盖安装槽，耳机壳的内部形成用于安装放置各类配件的腔体，耳机壳的下端面部分向下凸起形成入耳结构，耳机壳内设置有发音单元安装卡槽，发音单元安装卡槽位于入耳结构的上方，发音单元安装卡槽的底部设有发音通道，发音通道从发音单元安装卡槽的底部延伸至入耳结构的下端面；耳机壳内设置有调音通道，调音通道的一端连通至发音通道的内壁，调音通道的另一端连通耳机壳的腔体内。

上述技术方案中，耳机壳腔体内还设有充电板卡座，充电板卡座上设有2个向下贯穿至耳机壳下端面的充电孔。

上述技术方案中，耳机壳腔体内还设有磁铁卡槽，磁铁卡槽与充电板卡座相邻设置。

上述技术方案中，耳机壳内还设置有用于共同限位安装电池的第一弧形限位槽和第二弧形限位槽，第一弧形限位槽和第二弧形限位槽位于磁铁卡槽的周边，且第一弧形限位槽和第二弧形限位槽在耳机壳内所处的高度高于磁铁卡槽的高度。

上述技术方案中，耳机壳的内壁上设有麦克风放置台，麦克风放置台在耳机壳内所处的高度高于第一弧形限位槽和第二弧形限位槽的高度，麦克风放置台位于发音单元安装卡槽的上方，麦克风放置台的上端面设有麦克风卡槽，麦克风卡槽设有收音孔，收音孔连通至耳机壳的外壁。

上述技术方案中，耳机壳的内壁上设有至少3处放置台阶，各个放置台阶在耳机壳内所处的高度高于麦克风放置台的高度，且各个放置台阶相对于开口结构的高度距离相等，放置台阶分布在耳机壳的内壁的各个角落边缘。

上述技术方案中，入耳结构的外壁上设有环状凸起，环状凸起位于靠近入耳结构下端面的位置。