[实用新型]方柱扣成型装置

说明书

方柱扣成型装置，包括下料轨道、折弯成型机构和下料架，下料轨道与机体上的上料轨道并列安装，下料轨道安装高度低于上料轨道，上料轨道末端一侧设置推板，下料轨道前后两端分别设置一个挡板，折弯成型机构设置在下料轨道中部，折弯成型机构的组成：下端安装顶升油缸和折弯油缸，顶升油缸的活塞杆与压紧块相连，折弯油缸与一次90°折弯升降滑块相连。本实用新型通过在原方柱扣生产流水线的轨道末端设置推料机构，折弯成型后向回进行下料，有利于节约空间，同时设置下料架，实现了方柱扣产品的机械下料，下料轨道设置可调挡板，控制方柱扣的位置，使其准确入位，提高了折弯成型加工效率，减少工作人员数量。

技术领域

本实用新型涉及一种方柱扣机械加工设备，具体涉及一种方柱扣成型装置。

背景技术

方柱扣适用于工程建设施工中，常见的现浇钢筋混凝土方柱模板加固，尤其在方柱边长1m以内的情形。方柱扣又名方柱紧固件、方圆扣、方柱模板加固件，新型方柱加固件安装快速，拆卸方便快速，产品坚固耐用，可租赁，方柱加固件。方柱扣成型装置是方柱扣生产流水线的重要工序，现有方柱扣生产流水线一般将方柱扣成型装置安装在冲孔切断机构和加热机构后方的机体上，折弯成型后再向前输送下料，导致方柱扣生产流水线占用空间大，空间利用率低，严重影响了流水线的安装使用，此外现有加工设备无法对金属板材原料的表面弯折角度以及整体形状进行调整，不仅加工的精准度较低而且降低了装置对板材原料加工的效率，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种方柱扣成型装置，以解决现有技术存在的空间占用大影响安装，减少用工人数以及折弯成型精度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方柱扣成型装置，包括下料轨道、折弯成型机构和下料架，下料轨道安装在现有方柱扣生产流水线的机体上，下料轨道与机体上的上料轨道并列安装，下料轨道安装高度低于上料轨道，上料轨道末端一侧设置推板，推板后面与若干横推气缸的活塞杆相连，下料轨道前后两端分别设置一个挡板，折弯成型机构设置在下料轨道中部，折弯成型机构由上夹头和下夹头组成，上夹头后端安装横向油缸，横向油缸的活塞杆与横向顶轴相连，上夹头一侧设置若干个感应探头对横向顶轴进行行程控制，下夹头底部安装顶升油缸和折弯油缸，顶升油缸的活塞杆与折弯顶轴相连，折弯成型机构出口前方的下料轨道上设置若干顶推块，下料架置于下料轨道后部一侧。

上述下料轨道前端的挡板由滑动小车带动在左右两道轨道上前后移动调节，从而控制方柱扣的位置，使其准确入位。

上述横向顶轴上部设置轴承架，横向顶轴后部安装若干轴承，方便横向顶轴在主体上滑动。

上述顶推块上端为梯型，当顶推块抬起时便于方柱扣落入下料架中。

本实用新型的折弯成型机构安装在原方柱扣生产流水线机体上冲孔切断机构和加热机构后，方柱扣冲孔切断加热后，首先推板在横推气缸活塞杆推动下将方柱扣推送至下料轨道中的托板上方，方柱扣送入折弯成型机构中，顶升油缸的活塞杆带动折弯顶轴向上顶起，从而将方柱扣加热一端向上顶，旁边的折弯油缸活塞杆上升从而将工件折成直角，然后折弯油缸活塞杆复位，横向顶轴在横向油缸带动下向前推动，将垂直部分向前折成直角并压平，横向顶轴前下部有底板与方柱扣板平行，横向顶轴上部有轴承架，横向顶轴后部安装若干轴承，方便横向顶轴在主体上滑动，整体上有若干个感应探头进行行程控制，然后顶升油缸优先复位，横向油缸和托板最后复位，横向油缸带动横向顶轴前下部底板将方柱扣推送到下料轨道中，下料轨道设置的顶推块由底部若干气缸推动，当顶推块抬起时使方柱扣落入下料架。

本实用新型通过在原方柱扣生产流水线的轨道末端设置推料机构，折弯成型后向回进行下料，有利于节约空间，同时设置下料架，实现了方柱扣产品的机械下料，降低了操作人员的劳动强度，下料轨道设置可调挡板，控制方柱扣的位置，使其准确入位，提高了折弯成型加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。