[实用新型]一种防堆叠的纽扣电池传送装置

说明书

本实用新型公开了一种防堆叠的纽扣电池传送装置，包括输送跑道和固定安装的挡轮，挡轮位于输送跑道的上方，挡轮的中心轴线相对于输送跑道水平横置，其中，挡轮与输送跑道的垂直间距为D1，纽扣电池的厚度为D，D1与D的关系满足DD12*D。本实用新型防堆叠的纽扣电池传送装置，由于挡轮的表面为圆柱面，一方面，其无菱角，相对挡板，挡轮本身即不容易挂住纽扣电池，使纽扣电池卡住，另一方面，堆叠或立置的纽扣电池输送到挡轮时，纽扣电池与挡轮的接触点、和挡轮最低通过点相距较远，挡轮与输送跑道间还具有较大的空间，使纽扣电池在挡轮的阻挡下，位置得以调整转变为平置，大大减小挡轮处纽扣电池卡住或拥堵的情况。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种防堆叠的纽扣电池传送装置。

背景技术

电池像纽扣电池组装完成后，需送去进行清洗，再包装。纽扣电池的清洗过程是，纽扣电池于输送装置上一边进行输送，一边喷水进行清洗。为使每个纽扣电池均能清洗到位，常要求输送到清洗位的纽扣电池单列输送，且无重叠、无立置。纽扣电池单列输送较易实现，通过控制输送通道的宽度即可，相较于前者，实现纽扣电池无重叠、单层输送则相对较难。现有清洗段的纽扣电池输送装置，常通过在输送装置的上方设置挡板，挡板与纽扣电池输送装置的间距仅允许单层的纽扣电池逐一通过，这种输送装置，其上输送的纽扣电池均平置时，去重叠较顺畅，但组装完成后，进入去这种输送装置上的纽扣电池并非完全平置，常会出现如靠于另一纽扣电池上、完全立置或倾斜的纽扣电池，而对于这种情况，挡板处极易造成拥堵，拥堵概率十分高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供涉及一种防堆叠的纽扣电池传送装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防堆叠的纽扣电池传送装置，包括输送跑道和固定安装的挡轮，挡轮位于输送跑道的上方，挡轮的中心轴线相对于输送跑道水平横置，其中，挡轮与输送跑道的垂直间距为D1，纽扣电池的厚度为D，D1与D的关系满足DD12*D。

进一步地，挡轮与输送跑道的垂直间距以仅允许单层纽扣电池通过为限。该设置，不仅堆叠或立置的纽扣电池，会被整形成平置的单层外，对于斜靠在一起的纽扣电池，其位置也会被调整，最终以躺平的状态进行输送。

进一步地，输送跑道的两侧固定有立板，挡轮两侧具有端轴，挡轮两侧的端轴上开设有通槽，挡轮两侧端轴上的通槽分别穿固于输送跑道两侧的立板上。该设置，实现挡轮的可拆卸安装的同时，使挡轮与输送跑道的间距可调，设置灵活方便。

进一步地，挡轮的轴向长度略小于输送跑道的宽度。该设置，可保证输送跑道上所有的纽扣电池均由挡轮的下方经过，进行去堆叠，避免输送跑道上的纽扣电池由挡轮的侧边输送过去，而造成部分纽扣电池未进行去堆叠。

进一步地，输送跑道的宽度以仅允许单列纽扣电池通过为限。该设置，使得纽扣电池同时被单列输送，如此，以便所述防堆叠的纽扣电池传送装置，可应用于纽扣电池组装完成后的清洗工序中。

进一步地，输送跑道的数量具有数条，数条输送跑道并排，每条输送跑道均对应设有一挡轮，所述数条并排的输送跑道构成一跑道机构的一段。跑道机构上，多条输送跑道同时进行工作，效率更高。

进一步地，所述数条并排的输送跑道由跑道机构内相应数量的隔板分隔形成。该结构，设置简单。工作时，纽扣电池于跑道机构上进行输送，输送到隔板处后，分别进入数条并排的输送跑道内，在输送跑道内进行去堆叠操作。

进一步地，输送跑道的数量具有两条。

进一步地，所有挡轮同轴一体成形。该设置，便于挡轮的安装。