[实用新型]一种环己酮的精馏装置

说明书

本实用新型涉及一种环己酮的精馏装置。所述精馏装置包括：第一脱轻塔、第二脱轻塔以及环己酮塔，并且所述精馏装置不包括常规的酮二塔。与现有技术的环己酮的精馏装置相比，本实用新型的环己酮的精馏装置省去了酮二塔，节省电耗57888KW/年，节省蒸汽4320t/年，同时有效控制了环己酮质量。

技术领域

本实用新型属于化学工程领域，具体地，本实用新型涉及一种环己酮的精馏装置。

背景技术

在现有技术中，如图1所示，环己酮精馏工段是氧化产生的粗醇酮经过泵进入轻一塔C-301a(内径为3000mm)，塔底物料送往酮塔C-303(内径为4000mm)内；塔顶采出经过冷凝用泵送到轻二塔C-302(内径为1000mm)内，轻二塔C-302利用1.1MPa蒸汽进行加热，负压蒸馏，轻组分被蒸出，经过冷凝用泵送往轻质油罐内，这就是轻质油。轻二塔底内的物料经过泵的加压，送到酮二塔C-301(内径为2200mm)内用1.1MPa蒸汽进行加热分离，酮二塔C-301塔顶采出经过冷凝用泵送到溶剂酮罐内，这就是溶剂酮，溶剂酮内含酮高达95％以上，塔底采出送到酮塔C-303内。这个工艺能耗高、产品质量差、附加值低，即产生低价溶剂酮，降低高价环己酮产量，同时消耗增加。由于轻二塔容积(DN＝1000mm)太小，影响了轻组分的指标控制，最终导致环己酮产品含轻组分偏高，影响酮含量。

因此，需要一种可以在降低能耗的同时控制环己酮中的轻组分含量以及保证环己酮质量的装置。

发明内容

本实用新型的技术目的是提供一种环己酮的精馏装置，所述精馏装置可以在提高环己酮产量，控制环己酮中轻组分含量的同时，节省设备，降低能耗。

一方面，本实用新型涉及一种环己酮的精馏装置，所述精馏装置包括：

第一脱轻塔，所述第一脱轻塔设有进料口，用于接收粗醇酮；

第二脱轻塔，其与所述第一脱轻塔的塔顶连接，用于使所述第一脱轻塔分离出的轻组分进入所述第二脱轻塔，所述第二脱轻塔的塔顶与轻质油罐连接；

环己酮塔，其与所述第一脱轻塔的塔底和所述第二脱轻塔的塔底分别连接，用于使所述第一脱轻塔和所述第二脱轻塔的塔釜重组分分别进入所述环己酮塔，所述环己酮塔的塔顶设有环己酮采出口。

在具体实施方式中，所述第二脱轻塔为圆柱状，其内径为1200-2800mm，容积为52-284m³，综合考虑市场对环己酮的指标要求和投资消耗，优选内径为2200mm，高度为48655mm，容积为175.3m³。

在具体实施方式中，所述第一脱轻塔的塔顶通过第一管线与所述第二脱轻塔连接，所述第一管线上设置有冷凝器与泵，所述冷凝器位于所述泵的上游。

在具体实施方式中，所述第一脱轻塔的塔底通过第二管线与所述环己酮塔连接，所述第二脱轻塔的塔底通过第三管线与所述环己酮塔连接，所述第二管线和所述第三管线上分别设置有泵。

在具体实施方式中，所述精馏装置进一步包括环己醇塔，其与所述环己酮塔的塔底连接，所述环己醇塔的塔顶设有环己醇采出口。

在具体实施方式中，所述第一脱轻塔、第二脱轻塔以及环己酮塔的塔底可分别连接再沸器。

有益效果

本实用新型涉及一种环己酮的精馏装置，由于相对于现有技术的第二脱轻塔，使用了容积增大，高度增高的新的第二脱轻塔，因此，采用本实用新型的装置，轻组分很容易被蒸出，己醛+2-庚酮也被采出，同时由于第二脱轻塔的加料量也增大，容易控制轻组分的指标，塔顶采出含酮量也相应降低。塔底的酮含量相应提高，出料量也增大，送到环己酮塔后，减少了环己酮塔的蒸汽消耗，同时环己酮塔采出的环己酮中的轻组分相对偏低，己醛+2-庚酮都能得到有效控制。