[实用新型]一种用于主体结构伸缩缝位置的模板支撑构造

说明书

本实用新型提供了一种用于主体结构伸缩缝位置的模板支撑构造，其特征在于：钢板模插板支撑系统包括组合钢模和组合插板两部分，所述组合钢模包括两块钢模板，每块所述钢模板上均固定有钢筋吊环，钢模板上布置一道由两根通长设置的钢背楞，两根所述钢背楞中间夹设有一个键槽，键槽外固定键槽上盖钢盖板；所述组合插板包括插板，所述插板上设有插板手拉环，插板上设有加固用插板支撑翼；插板插设于键槽内实现组合插板插入组合钢模、组成整个模板支撑构造。模板支撑构造的构件加工完成后采用塔吊吊装，安装在伸缩缝位置两根柱或者两条梁中间，然后该伸缩缝位置的双梁和双柱即可按照一条梁或者柱进行支模加固。

技术领域

本实用新型涉及一种用于主体结构伸缩缝位置的模板支撑构造，特别涉及建筑工程中现浇混凝土间距较小的梁、柱之间的模板支撑、加固、拆除的设计与应用，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着建筑工程质量的不断提高，施工现场对质量的检查和要求更为严格，对混凝土的表观质量、平整度垂直度都有严格的要求，而现场伸缩缝位置因间距过小从而导致施工产生困难，常规施工中采用的模板木方制作的盒子型模板，支模容易但是拆除困难，且拆除过程中极易造成模板及混凝土构建阳角的损坏，常规施工中采用的填充泡沫板，在混凝土浇筑完成后极易造成混凝土表面不平整，成波浪形，且拆模时泡沫板易粘贴在混凝土表面上，不易清理，形成了建筑施工过程中的一种质量通病，传统工艺需要增加一定的人力物力对伸缩缝位置进行处理，也对工期和造成了一定的影响，一种专用于民用建筑中主体结构伸缩缝位置的模板支撑构造可有效解决伸缩缝模板的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于主体结构伸缩缝位置的模板支撑构造，该位置的模板支撑采用钢板模插板支撑系统，模板支架刚度较大、变形较小，一次加工可多次周转，即有效的节省了施工成本，也大大降低了伸缩缝位置的施工难度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于主体结构伸缩缝位置的模板支撑构造，其特征在于：钢板模插板支撑系统包括组合钢模和组合插板两部分，所述组合钢模包括两块钢模板，每块所述钢模板上均固定有钢筋吊环，钢模板上布置一道由两根通长设置的钢背楞，两根所述钢背楞中间夹设有一个键槽，键槽外固定键槽上盖钢盖板；所述组合插板包括插板，所述插板上设有插板手拉环，插板上设有加固用插板支撑翼；插板插设于键槽内实现组合插板插入组合钢模、组成整个模板支撑构造。模板支撑构造的构件加工完成后采用塔吊吊装，安装在伸缩缝位置两根柱或者两条梁中间，然后该伸缩缝位置的双梁和双柱即可按照一条梁或者柱进行支模加固。

优选地，所述钢背楞、钢盖板材质为20mm厚钢板，所述钢模板为5mm厚的钢板，钢背楞与钢盖板的连接均为满焊连接，钢背楞与钢模板之间为焊缝长度100mm间距200mm一道的点焊连接，焊缝高度均不小于6mm。

优选地，所述键槽为两根钢背楞中间所夹设的槽，宽度大于所插入的插板至少2mm。

优选地，所述插板手拉环材质为直径不小于10mm的圆钢制作，插板手拉环与插板之间的连接为满焊连接，焊缝高度不小于6mm，插板手拉环用于插板提出组合钢模、将模板支撑构造拆除。

优选地，所述钢筋吊环材质为直径不小于20mm的圆钢，钢筋吊环与钢模板之间的连接为满焊连接，焊缝高度不小于6mm，钢筋吊环用于组合钢模的安拆与周转。

优选地，所述插板支撑翼材质为20mm厚的钢板，插板支撑翼与插板之间的连接采用满焊连接，用于支撑钢背楞。

优选地，所述插板材质为20mm厚的钢板，作为整个模板支撑构造的主支撑。

优选地，所述模板支撑构造应用于柱与柱支撑时，竖向应采用多道所述模板支撑构造，第一道距离底部为200mm，每间距≤500mm设置一道模板支撑构造，模板支撑构造横向尺寸设计为：侧面距边100mm，中间间距≤500mm。