[实用新型]一种用于陶瓷试棒挠度测试的烧结放置装置及烧钵

说明书

本实用新型提供了一种用于陶瓷试棒挠度测试的烧结放置装置，包括若干个上下叠放的烧钵，所述烧钵包括长方形的支撑框和位于支撑框4个顶角上表面并与支撑框一体成型的凸台，支撑框上设有用于防止上下叠放的烧钵发生移动的限位机构，试棒搭在支撑框相对的两个边框上，且相对的两个边框上对应设有用于搭载试棒的限位槽。本实用新型所述的用于陶瓷试棒挠度测试的烧结放置装置可避免试棒滑落的风险，同时还可提高挠度炉的使用率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷型芯试样检测技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷试棒挠度测试的烧结放置装置及烧钵。

背景技术

陶瓷型芯用于形成复杂空心叶片的内腔，随着航空发动机空心叶片铸造技术的发展，对叶片内腔的冷却技术有了更高的要求，型芯在高温浇铸时其热变形量是影响叶片浇铸的关键因素之一，若型芯高温下变形量大，则会导致浇铸过程中叶片出现偏芯、漏芯等缺陷，因此陶瓷型芯的挠度检测是能否浇铸出合格叶片的重要因素之一。

目前，陶瓷型芯试棒的挠度检测分为单支点型芯试样检测和双支点型芯试样检测，航标中采用的双支点检测装置-烧钵如图5所示，两侧为敞开结构，且烧钵底部为闭合结构，采用此烧钵结构进行高温挠度测试过程中试棒存在滑落的风险；其次，由于试棒变形程度有大有小，为了避免变形较大的试棒触碰到烧钵底部而影响挠度值精确度，现有的烧钵一般高度比较高，为了提高挠度炉使用率，会将烧钵叠加堆放，而烧钵高度较高，会影响同时测试的试棒的数量，从而降低挠度炉的使用率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于陶瓷试棒挠度测试的烧结放置装置及烧钵，避免试棒滑落的风险，同时还可提高挠度炉的使用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于陶瓷试棒挠度测试的烧结放置装置，包括若干个上下叠放的烧钵，所述烧钵包括长方形的支撑框和位于支撑框4个顶角上表面并与支撑框一体成型的凸台，支撑框上设有用于防止上下叠放的烧钵发生移动的限位机构，试棒搭在支撑框相对的两个边框上，且相对的两个边框上对应设有用于搭载试棒的限位槽。

进一步，所述限位机构包括凹陷插接部和凸起插接部，凹陷插接部设置在支撑框的上表面，凸起插接部一体设置在支撑框的下表面，上下相邻的2个烧钵的凹陷插接部和凸起插接部相配合使用。

进一步，所述凹陷插接部设置在凸台上。

进一步，所述支撑框的一条边框上只设有一个限位槽，且限位槽的长度等于限位槽所在的边框的长度。

进一步，所述支撑框的一条边框上设有若干个并排设置的限位槽。

进一步，相邻的2个限位槽之间间距为3-10mm。

本发明还提供了一种烧钵，包括长方形的支撑框和位于支撑框4 个顶角上表面并与支撑框一体成型的凸台，支撑框上设有用于防止烧钵上下叠放时发生移动的限位机构，试棒搭在支撑框相对的两个边框上，且相对的两个边框上对应设有用于搭载试棒的限位槽。

进一步，所述限位机构包括凹陷插接部和凸起插接部，凹陷插接部设置在凸台上，凸起插接部一体设置在支撑框的下表面，当烧钵上下叠放时2个烧钵的凹陷插接部和凸起插接部相配合使用。

进一步，所述支撑框的一条边框上只设有一个限位槽，且限位槽的长度等于限位槽所在的边框的长度。

进一步，所述支撑框的一条边框上设有若干个并排设置的限位槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于陶瓷试棒挠度测试的烧结放置装置具有以下优势：