[实用新型]加固型模具斜顶顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种加固型模具斜顶顶出机构，包括底板，底板上开设有矩形凹槽，矩形凹槽底部中间位置开设有矩形开口，矩形开口两侧对称开设有贯穿底面的直槽口，导向滑座滑动设置在矩形凹槽内，导向滑座设置有斜面，斜面上开设有斜槽，导向滑座的斜槽内设置有条形孔，条形孔贯穿导向滑座，导向块滑动设置在导向滑座的斜槽内，导向杆固定设置在导向块上，辅助导向杆设置在所述导向块内，导向杆贯穿动模板，顶头部设置在导向杆的顶端且位于动模板上方。加固导向杆的设置，能辅助导向杆出成型产品，在已有辅助导向杆的辅助下，进一步减少了导向杆的受力，加强了整体结构的强度，避免斜顶杆卡滞和弯折现象的产生，提高了斜顶杆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其是一种加固型模具斜顶顶出机构。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。随着工业的不断发展，产品的不断推陈出新，其结构相应地越来越复杂，在塑胶产品上，基本上都有或多或少的内倒扣结构，这种内倒扣的出模一般都采用斜顶出模。

现有技术中，大多数模具由于太高且斜顶的尺寸太小导致斜顶杆的长度较长，使得斜顶的顶出强度不够，并容易导致在斜顶顶出时斜顶容易折弯断掉，常规的斜顶结构会时常遇到在生产过程中运动不顺畅，导向杆容易断裂的情况，影响到模具的正常生产，且很多模具的斜顶角度较小，无法加工一些斜顶脱模角度较大的产品，结构性适应局限性大，为解决现有斜顶装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、使用寿命长的模具斜顶顶出机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种加固型模具斜顶顶出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加固型模具斜顶顶出机构，包括底板、顶头部、导向杆、辅助导向杆、导向块、动模板和导向滑座，所述底板上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽底部中间位置开设有矩形开口，所述矩形开口两侧对称开设有贯穿底面的直槽口，所述导向滑座滑动设置在矩形凹槽内，所述导向滑座设置有斜面，所述斜面上开设有斜槽，所述导向滑座的斜槽内设置有条形孔，所述条形孔贯穿所述导向滑座，所述导向块滑动设置在所述导向滑座的斜槽内，所述导向杆垂直于所述导向块上表面且固定设置在所述导向块上，所述辅助导向杆设置在所述导向块内，所述导向杆贯穿所述动模板，所述顶头部设置在所述导向杆的顶端且位于动模板上方。

进一步地，所述导向滑座的斜面的上部向右倾斜开设有2个第一导向孔，所述第一导向孔对应设置在所述斜槽的两侧，所述第一导向孔内穿设有加固杆，所述条形孔垂直于所述导向滑座的斜面开设。

进一步地，所述导向块内开设有第二导向孔，所述第二导向孔位于导向杆与导向块的连接处的上方且垂于导向块上表面，所述辅助导向杆穿设在所述第二导向孔内。

进一步地，所述导向滑座的斜面上设置2个限位块，所述限位块分别位于所述斜槽的两侧并且覆盖斜槽两侧边。

进一步地，所述辅助导向杆和加固杆的上下两端均设置有固定连接块。

进一步地，所述第二导向孔、矩形开口和所述条形孔相互对应设置，使得所述辅助导向杆能依次穿过第二导向孔、矩形开口和条形孔，所述第一导向孔与所述直槽口对应设置，使得所述加固杆依次穿过第一导向孔和直槽口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，采用了辅助导向杆和加固杆分别引导导向块和导向滑座沿其杆身移动的同时，相互之间也产生相对移动，进而使得顶头部的斜顶角度变大；