[实用新型]一种铝型材挤压模具废铝脱模装置

说明书

本实用新型涉及脱模装置技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座装置，底座装置外表面上侧固定连接有脱模装置，脱模装置包括支架，支架外表面上侧设置有转动电机，转动电机外表面下侧设置有转盘，转盘外表面一侧设置有动力杆，动力杆下端设置有活动板，活动板外表面下侧固定连接有活动杆，活动杆下端设置有连接板，连接板外表面下侧设置有挤压锤，连接板外表面上侧设置有环形刀片，环形刀片外表面上侧设置有刀板。该铝型材挤压模具废铝脱模装置，当装置塑膜完成后，通过按压按压杆，使得按压杆带动轴杆运动，从而使得刀板向下按压环形刀片，且环形刀片与模具槽规格相同，从而使得环形刀片对于模具周围废料进行机械脱模。

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种铝型材挤压模具废铝脱模装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材被广泛运用于生活、工业和农业中，在铝型材制造过程中铝型材挤压模具废铝脱模装置提高了铝原料的利用效率，同时方便保护铝型材的模具。

然而传统的模具生产，会使得模具周边具有多余的废料，传统的解决方式是通过人工切割的方式，来使得多余的废料被清除，但是这样的方式会使得模具受损，造成浪费，所以现在市面上急需一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，来解决上面提到的传统的方式会使得模具受损的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，具备废料脱模等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能进行废料脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的不需要人工来进行废料脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座装置，底座装置外表面上侧固定连接有脱模装置；

所述脱模装置包括支架，所述支架外表面上侧设置有转动电机，所述转动电机外表面下侧设置有转盘，所述转盘外表面一侧设置有动力杆，所述动力杆下端设置有活动板，所述活动板外表面下侧固定连接有活动杆，所述活动杆下端设置有连接板，所述连接板外表面下侧设置有挤压锤，所述连接板外表面上侧设置有环形刀片，所述环形刀片外表面上侧设置有刀板，所述刀板外表面上侧设置有轴杆，所述轴杆外表面后侧设置有槽板，所述槽板外表面左侧设置有活动槽板，所述活动槽板外表面左侧固定连接有按压杆。

优选的，所述转动电机外表面下侧设置有电机杆，且所述电机杆下端与支架外表面上侧搭接，并贯穿支架外表面上侧，至支架内壁上侧，并延伸至转盘外表面上侧，与转盘外表面上侧固定连接。

优选的，所述轴杆数量为两个，且两个所述轴杆均匀设置于活动杆外表面左右两侧，且左右两侧轴杆下端均与刀板外表面上侧固定连接。

优选的，所述轴杆外表面前侧设置有转轴，且所述轴转外表面后侧与轴杆外表面前侧搭接，并贯穿轴杆外表面前侧，至轴杆外表面后侧，且转轴内环固定连接有滑杆，且所述滑杆后端与槽板内壁搭接。

转盘外表面上侧设置有倾斜槽，且倾斜槽外表面下侧与转盘外表面上侧搭接，并贯穿转盘外表面上侧，至转盘外表面下侧，且倾斜槽内壁与动力杆外表面搭接，从而使得转盘转动时，动力杆相对运动；

槽板外表面前侧设置有滑槽，且滑槽外表面后侧与槽板外表面前侧搭接，并贯穿槽板外表面前侧，至槽板内，且滑槽内壁搭接有滑杆，且滑杆与转轴内环固定连接，且支架内壁后侧设置有上下滑槽，且上下滑槽贯穿支架内壁后侧，至支架外表面后侧，且上下滑槽内壁搭接有滑动杆，且滑动杆前端与槽板外表面后侧固定连接，且活动槽板外表面一侧固定连接有连接杆，且连接杆另一端与转轴外环固定连接，从而使得活动槽板运动时，使得轴杆可以带动环形刀片上下运动。