[实用新型]一种焊丝塑料线轴双腔模具

说明书

本实用新型属于焊丝缠绕用塑料线轴的注塑生产技术领域，尤其涉及一种焊丝塑料线轴双腔模具，所述焊丝塑料线轴双腔模具包括机体，所述机体内设有至少两个腔体，每个所述腔体包括定模型芯、动模型芯和滑块，每个所述腔体通过热流道和冷流道注塑，所述热流道一端与注塑浇口相通，另一端与冷流道相通，所述冷流道末端延伸至定模型芯、动模型芯和滑块之间空间的中央。本实用新型而提供一种通过缩短热流道长度，减少了压损，滑块斜导柱对滑块起到定位作用的焊丝塑料线轴双腔模具。

技术领域

本实用新型属于焊丝缠绕用塑料线轴的注塑生产技术领域，尤其涉及一种焊丝塑料线轴双腔模具。

背景技术

现有技术和缺陷：

焊丝缠绕对于塑料线轴的强度、尺寸、变形量等方面要求较高，一旦达不到技术指标就会发生乱丝、盘体破裂变形等问题，并且缠绕自动化已经成为一种降本提效的必然趋势，对于线轴的品质一致性提出了进一步提高，综上原因目前线轴的注塑生产基本都在采用单机台单模方式，便于保证线轴的品质，生产工艺也相对容易，同时体现出的弊病也是很明显的，例如生产效率低，高耗能，产地和人员成本高等。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种通过缩短热流道长度，减少了压损，滑块斜导柱对滑块起到定位作用的焊丝塑料线轴双腔模具具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通过缩短热流道长度，减少了压损，滑块斜导柱对滑块起到定位作用的焊丝塑料线轴双腔模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种焊丝塑料线轴双腔模具，所述焊丝塑料线轴双腔模具包括机体，所述机体内设有至少两个腔体，每个所述腔体包括定模型芯、动模型芯和滑块，每个所述腔体通过热流道和冷流道注塑，所述热流道一端与注塑浇口相通，另一端与冷流道相通，所述冷流道末端延伸至定模型芯、动模型芯和滑块之间空间的中央。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的焊丝塑料线轴双腔模具中，进一步的，所述滑块的滑块拖板套在滑块斜导柱上，所述滑块斜导柱包括垂直部分和倾斜部分，所述垂直部分与腔体的中轴线平行，所述倾斜部分向外倾斜。

在上述的焊丝塑料线轴双腔模具中，进一步的，动模部分驱动动模型芯沿所述腔体的中轴线方向移动，所述滑块侧面设有滑块凹槽，所述动模型芯侧面设有与所述滑块凹槽配合安装的压条，所述滑块凹槽和压条延伸方向与所述腔体的中轴线垂直。

在上述的焊丝塑料线轴双腔模具中，进一步的，所述滑块在与斜楔接触的面上设有滑块耐磨板。

在上述的焊丝塑料线轴双腔模具中，进一步的，所述腔体的数量为两个。

在上述的焊丝塑料线轴双腔模具中，进一步的，所述滑块斜导柱表面设有网格状的油槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、目前线轴的重量一般在600-650克范围内，生产一般使用锁模力350吨1000克注塑量的注塑机，如果采用一模多腔设计，首先需要满足产品对注塑机指标要求，还需考虑加工费用是否合适，简单的说既要满足技术要求又要考虑生产成本，最终我们认为一模二腔的结构是最为合适的选择，符合要求的注塑机和现有型号从吨位和体积基本没有大的差别，耗能基本增加15％，二腔生产时工艺调整也会相对容易实现，这样一来在产地的人员没有变化的情况下生产效率可以增加一倍，同时环保要求也会降低。

2、相对于现有技术的热流道延伸至产品表面，导致两腔注塑压力低，产品强度不足，产品的拉力测试低，本实用新型采用了在热流道与产品之间增加了冷流道，通过缩短热流道长度，减少了压损。