[实用新型]用于油环表面镀铬的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于油环表面镀铬的装置，包括芯杆，芯杆的外周套设有在镀铬的过程中受热膨胀的热膨胀筒，油环套设于热膨胀筒外周，热膨胀筒受热膨胀后与油环的内壁压紧从而阻止镀液在油环的油孔处流动。本实用新型在芯杆上套有一个热膨胀筒即可将多个油环上的油孔一次性封堵住，阻隔了电镀液在油孔处的流动，相比现有技术中在每个油环的油孔内设置橡胶圈，大幅减小成本及操作难度。而现有装置每个油环上的油孔全部安装橡胶圈需要约10分钟，而本实用新型安装热膨胀筒只需要约2分钟。

技术领域

本实用新型涉及一种在工件上电镀的装置，尤其涉及一种用于油环表面镀铬的装置。

背景技术

目前活塞环镀铬油环主要有两种，一种是铸铁镀铬油环，另一种是钢质镀铬油环。无论是铸铁还是钢质油环，都是在其表面镀上一定厚度的铬层来增加其耐磨性。目前钢质油环原材料是外购型材，这种型材上面自带有刮油带、弹簧槽和油孔等，因此在制造过程中不需要和铸铁油环一样再加工刮油带、弹簧槽和油孔等。但由于型材本身自带油孔，在电镀时，电镀液在油孔内外流动，导致油孔处无法镀上铬层，因此，油孔处的颜色为灰黑色，这样的油孔也叫“熊猫眼”，这种“熊猫眼”严重影响了油环的外观质量，特别是外贸环对环外观质量要求较高，而目前镀铬钢油环主要是外贸环。

而现有的解决方法主要是在油环上的油孔内安装橡胶圈，虽然能够在一定程度上阻止镀液进入油孔，但是油环上的每个油孔内都要安装一个橡胶圈，工作繁琐、效率低、成本高，不利于规模化生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种成本低、操作简单的用于油环表面镀铬的装置。

技术方案：本实用新型所述的用于油环表面镀铬的装置，包括芯杆，所述芯杆的外周套设有在镀铬的过程中受热膨胀的热膨胀筒，油环套设于所述热膨胀筒外周，所述热膨胀筒受热膨胀后与油环的内壁压紧从而阻止镀液在油环的油孔处流动。

优选地，所述热膨胀筒的外壁与油环的内壁之间留有间隙。

优选地，所述热膨胀筒的外径根据热膨胀筒的膨胀系数和油环的外径、油环的径向厚度确定。

优选地，所述热膨胀筒的径向膨胀量根据热膨胀筒的外径、热膨胀筒的膨胀系数和镀液温度、热膨胀筒的膨胀系数所对应的温度确定。

优选地，一个或一个以上的油环套设于所述热膨胀筒的外周。

所述热膨胀筒的长度至少与热膨胀筒上套设的油环的厚度相同。

优选地，所述热膨胀筒的材料为热塑性树脂材料；所述热膨胀筒的材料为防腐蚀材料。更优选地，所述热膨胀筒为尼龙筒。

优选地，所述热膨胀筒的膨胀系数为14-16×10^-5。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，取得如下显著效果：1、在芯杆上套有一个热膨胀筒即可将多个油环上的油孔一次性封堵住，阻隔了电镀液在油孔处的流动，相比现有技术中在每个油环的油孔内设置橡胶圈，大幅减小成本及操作难度；2、热膨胀筒为弹性筒，相比非弹性筒，阻隔的效果更好。3、热膨胀筒可循环使用，更进一步降低成本；4、不受油环上孔径尺寸的严格匹配限制，只需要热膨胀筒的长度大于或等于热膨胀筒上套设的油环的总厚度即可。5、只需根据油环的尺寸及热膨胀筒的膨胀性质制作热膨胀筒的具体尺寸，然后将热膨胀筒套设于芯杆外周即可，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为油环与热膨胀筒的局部放大结构示意图；

图3为热膨胀筒的结构示意图；

图4为热膨胀筒在镀铬结束后的结构示意图；

图5为油环的结构示意图。

具体实施方式