[实用新型]气动物流传输系统变阻尼旋转体装置

说明书

本实用新型属于医疗器械中的传输瓶传输设备，特别涉及一种气动物流传输系统变阻尼旋转体装置。在上板的上方连接顶板，在下板的下方连接底板，在上板和下板之间在同一圆心线上设1‑3个管路，在顶板上设与管路对应连通的顶板管路出口，在底板上设与管路对应连通的底板管路出口，在上板的边沿上成120度等距设有圆滑过渡的摩擦凸起，摩擦凸起与阻尼轮摩擦连接，阻尼轮装在阻尼轮轴上，阻尼轮轴成垂直装在摆臂的前端头上，支撑臂用螺钉固定在顶板的边沿上方，在支撑臂上的摆臂旁固定弹簧的一端，弹簧的另一端连接在摆臂侧面中间处。结构简单可靠，加工和组装方便，增加气动物流系统运行的稳定性，可以减少更换同步带轮的频率。

技术领域

本实用新型属于医疗器械中的传输瓶传输设备，特别涉及一种气动物流传输系统变阻尼旋转体装置。

背景技术

气动物流传输系统的工作站和换向器都包含一个旋转体结构，用于切换管道的方向，或者搬运传输瓶。旋转体的是一个普通直流电机。经过涡轮蜗杆，同步齿轮和同步带减速，带动旋转体的轴。旋转体在旋转过程中，编码器对旋转体的轴旋转计数，计数到设定值时，电机断电，系统认为旋转体已经旋转至设定方向。由于电机轴向窜动，轴与齿轮的间隙，同步带的弹性，旋转体与顶底板之间密封有摩擦力，及由于结构和装配误差等问题，使摩擦力并不均匀。朝着某个方向旋转时密封圈提供的摩擦力会迅速减小，旋转体会在惯性作用下继续滑动一段距离，甚至会来回弹。这样会导致旋转体在这种情况下并不能对准目标方向，会卡住传输瓶、及卡坏传输瓶两端、底顶板、旋转体的边缘。引起设备损坏或者系统故障。同步轮在实际使用中仅仅键槽间隙略大些，一旦旋转过程中放大间隙，就必须换，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、紧凑，运转自如可靠，效率高的气动物流传输系统变阻尼旋转体装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：气动物流传输系统变阻尼旋转体装置包括顶板、上板、底板、下板、轴座、轴、支撑杆、管路，其特点是，在上板的上方连接顶板，在下板的下方连接底板，在上板和下板之间通过多根支撑杆支撑连接，在上板和下板之间在同一圆心线上设1-3个管路，在顶板上设与管路对应连通的顶板管路出口，在底板上设与管路对应连通的底板管路出口，在上板和下板的中心处用轴座装有轴，轴的上端与电机输出轴连接，在上板的边沿上成120度等距设有圆滑过渡的摩擦凸起，摩擦凸起与阻尼轮摩擦连接，阻尼轮装在阻尼轮轴上，阻尼轮轴成垂直装在摆臂的前端头上，摆臂固定在支撑臂的水平折面上，支撑臂用螺钉固定在顶板的边沿上方，在支撑臂上的摆臂旁固定弹簧的一端，弹簧的另一端连接在摆臂侧面中间处。

本实用新型的有益效果是：气动物流传输系统变阻尼旋转体装置，该结构简单可靠，加工和组装方便，易于维修调整，旋转体运行更加平稳，定位准确，增加气动物流系统运行的稳定性，可以减少更换同步带轮的频率，减少传输瓶和旋转体结构磕坏的几率，有效降低成本。设置非阻尼区域，减少阻尼器和阻尼轮的磨损并减少不必要的电机功耗。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是气动物流传输系统变阻尼旋转体装置的结构轴向视图。

图2是图1中上板的俯视图。

图中，1-顶板；1-1-顶板管路出口；2-上板；2-1-摩擦凸起；3-轴；4-管路；5-支撑杆；6-下板；7-底板；7-1-底板管路出口；8-阻尼轮；8-1-阻尼轮轴；9-摆臂；10-弹簧；11支撑臂；12-轴座。

具体实施方式