[实用新型]一种用于方管加工的挤压成型模具

说明书

本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体是一种用于方管加工的挤压成型模具，所述进料管的内部设置有加热板，且进料管的一端固定有模具固定壳，所述模具固定壳的一侧插设固定有四个呈圆周排列的滑动套筒，四个所述滑动套筒的内侧均贯穿滑动连接有锁紧杆，四个所述锁紧杆的一侧均开设有锁定槽，且四个锁紧杆与模具固定壳之间设置有快速锁紧机构，四个所述锁紧杆的另一端固定有模具。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过快速锁紧机构，可以对锁紧杆进行锁定和分离，从而方便对模具进行拆装，锁紧力度大，提高了模具的固定可靠性，而且操作步骤简单快捷，大幅减小了模具更换的难度，从而有助于提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体是一种用于方管加工的挤压成型模具。

背景技术

挤压成型又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属(外壳)产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法，由于高压凝固和塑性变形同时存在，制件无缩孔、缩松等缺陷，组织细密，力学性能高于铸造方法，接近或相当锻造方法；无需冒口补缩和最后清理，因而液态金属或合金利用率高，工序简化，为一具有潜在应用前景的新型金属加工工艺。在铝合金方管的生产中需要使用到挤压成型装置，其中挤压成型装置的模具决定着工件的挤出形状，挤压成型模具通常是安装在挤压成型装置的挤出口位置处，可以根据形状需求更换不同的挤压模具。

但是，现有的挤压模具通常通过螺栓与挤压装置的挤出口固定，在安装和拆卸时需要逐个地对螺栓进行拆装，操作步骤复杂繁琐，尤其对于需要经常更换模具的用户，在更换模具时存在很大的不便，从而影响了加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于方管加工的挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于方管加工的挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于方管加工的挤压成型模具，包括进料管，所述进料管的内部设置有加热板，且进料管的一端固定有模具固定壳，所述模具固定壳的一侧插设固定有四个呈圆周排列的滑动套筒，四个所述滑动套筒的内侧均贯穿滑动连接有锁紧杆，四个所述锁紧杆的一侧均开设有锁定槽，且四个锁紧杆与模具固定壳之间设置有快速锁紧机构，四个所述锁紧杆的另一端固定有模具，所述模具的内部位于中心位置处开设有成型孔，所述快速锁紧机构包括转动连接于模具固定壳内侧一端的蜗轮和设置于模具固定壳一侧的蜗杆外壳，所述蜗杆外壳的内侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合，所述蜗轮的一端对应四个锁紧杆的位置处均固定有锁紧爪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮的内侧边沿位置处设置有圆形滑条，所述模具固定壳的内侧对应圆形滑条的位置处设置有滑槽，所述圆形滑条与滑槽内侧滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述锁定槽的一侧均设置有斜面，四个所述锁紧爪的一侧分别与四个斜面相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的一端转动连接有蜗杆轴承，所述蜗杆轴承的一端与蜗杆外壳的内侧一端相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的另一端延伸至蜗杆外壳的外部，且蜗杆的另一端固定有位于蜗杆外壳外部的转动柱，所述转动柱的内部开设有六边形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具固定壳的一侧位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的安装板，四个所述安装板的内部均开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具的两侧对称固定有两个模具把手，两个所述模具把手的外侧均设置有防滑槽。