[实用新型]一种固化剂生产用便于分装的灌装设备

说明书

本实用新型涉及固化剂灌装设备技术领域，尤其涉及一种固化剂生产用便于分装的灌装设备。本实用新型要解决的技术问题是现有装置分装精度较低，误差较大，设备管道内壁容易粘附物料，影响灌装精度以及造成设备故障的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固化剂生产用便于分装的灌装设备，包括装配板，所述装配板为L形结构。该设备通过浮块和抬升板的设置，浮块抬升并在注满时触发拉杆阀断料动作，实现注料等分量均匀，注料量误差小的效果，通过加热线的设置，利用加热热量效果保持给料管内部物料的流动性，同时避免物料在套壳表面凝结，进一步提升了注料精度，同时防止堵塞问题，减少了设备故障机率，使用更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及固化剂灌装设备技术领域，具体为一种固化剂生产用便于分装的灌装设备。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。

现有专利(公告号：CN203473649U)公开了一种固化剂灌装设备，包括有收集固化剂的筒体，所述的筒体外侧套有加热圈，所述的筒体侧壁外侧分布有若干个出料管，每个出料管上均设有单向阀。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置注料额定量的设置操作繁琐，控制不够精准，受产品包装材料的推送错位容易产生撒料问题，并且难以根据桶体实际承装情况进行注料量的控制，进而造成分装注料量误差较大的问题；2、现有装置物料容易凝结在设备管道内壁，不仅影响注料精度，同时容易造成设备堵塞并产生故障，影响生产作业使用的稳定性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化剂生产用便于分装的灌装设备，解决了现有装置分装精度较低，误差较大，设备管道内壁容易粘附物料，影响灌装精度以及造成设备故障的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固化剂生产用便于分装的灌装设备，包括装配板，所述装配板为L形结构，所述装配板的水平段的底面固定连接有气缸，所述气缸的杆体的固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有承托板。

所述承托板的中部固定连接有套壳，所述套壳上下端的内侧固定连接有端环，上下侧所述端环的内侧固定套接有给料管，所述给料管的表面缠绕有加热线，所述加热线套设在套壳的内侧。

所述给料管的顶部固定连接有拉杆阀，所述拉杆阀的顶部固定连接有传输管，所述传输管穿插套设在装配板顶面的上下侧。

所述拉杆阀的杆体表面铰接有连接臂，所述连接臂的左侧端头铰接有触发臂，所述触发臂的顶端铰接有支点座，所述支点座的右侧固定连接在拉杆阀的阀壳的左侧表面，所述触发臂的左侧端头固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑配连接有轨道板。

所述承托板左部的上下侧穿擦套设有触发杆，所述触发杆的顶部与轨道板的底面固定连接，所述触发杆的底部固定连接有抬升板，所述抬升板的顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与承托板的底面固定连接，所述抬升板的右部活动套接在套壳的外表面，所述抬升板的底部固定连接有浮块。

进一步优选的，所述推板顶面的前后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部穿插套设在装配板顶部的水平段位置。通过设置导向杆实现对推板下移动作的导向和约束，并抵抗给料管和触发杆重力对气缸造成的侧向弯曲趋势。

进一步优选的，所述承托板为L形结构，所述承托板的右部竖直段的右侧表面与推板的左侧表面固定连接。通过设置承托板实现推板到给料管之间的衔接以及动作联动，并为给料管位势进行确定和约束。