[实用新型]一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统

说明书

本实用新型公开了一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统，包括设置的固化炉尾气燃烧器、气体再热器和废料加热搅拌器；固化炉尾气燃烧器包括壳体，壳体内设置有燃烧腔，燃烧腔内设置有一次风腔、燃烧嘴和助燃空气管；气体再热器包括筒体，筒体内设置有换热筒，换热筒包括同轴设置的若干个环形烟气流道，相邻的环形烟气流道之间设置有环形空气流道；废料加热搅拌器包括搅拌外筒、搅拌内筒和搅拌轴，搅拌外筒和搅拌内筒之间具有间隙，间隙内设置有空气放热流道，应用固化炉尾气中一氧化碳燃烧加热介质空气，升温后的空气用于废料加热搅拌器的加热，有效预热岩棉板回收废料，节约了后续回收熔融炉的热能，实现了能源的充分利用。

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产加工设备领域，具体涉及一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统。

背景技术

岩棉保温板生产过程中固化炉排出的尾气中含有大量的一氧化碳等可燃物，如果不有效加以处理利用的话不仅会对环境造成污染还会造成能源的浪费，而岩棉板回收废料的加热往往需要大量的热能，所以，提出一种利用固化炉尾气能源加热处理岩棉板回收废料的系统很有必要。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统，包括从上游至下游依次设置的固化炉尾气燃烧器、气体再热器和废料加热搅拌器；所述固化炉尾气燃烧器包括壳体，所述壳体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔内设置有一次风腔、燃烧嘴和助燃空气管，所述燃烧嘴与固化炉的尾气排出口相连，燃烧腔外侧的壳体内腔为二次风腔，所述一次风腔的底部和二次风腔的底部通过连通管相连，所述一次风腔和二次风腔的上侧分别连接有空气进管和空气出管，所述燃烧腔的上侧连接有排烟管；

所述气体再热器包括筒体，所述筒体内设置有换热筒，换热筒的左侧与筒体内壁之间为烟气进入腔，烟气进入腔与所述排烟管相连，换热筒的右侧与筒体内壁之间为空气进入腔，空气进入腔与所述空气出管相连，所述换热筒包括同轴设置的若干个环形烟气流道，相邻的环形烟气流道之间设置有环形空气流道，所述环形烟气流道的左右两侧均开口且环形烟气流道的右侧开口处连接有烟气集气环，所述烟气集气环还连接有烟气收集管，所述环形空气流道的左右两侧均开口且环形空气流道的左侧开口处连接有空气集气环，所述空气集气环还连接有空气收集管；

所述废料加热搅拌器包括同轴设置的搅拌外筒、搅拌内筒和电机驱动的搅拌轴，所述搅拌外筒和搅拌内筒之间具有间隙，所述间隙内设置有螺旋形的空气放热流道，所述空气放热流道的进口侧与所述空气收集管相连，所述空气放热流道的出口侧连接有排气管。

进一步的，所述壳体、筒体和搅拌外筒的外侧均包覆有保温材料层。

进一步的，所述一次风腔靠近燃烧嘴的一端为锥形。

进一步的，最内侧的所述环形烟气流道的合围内腔为空气吸热管，所述空气吸热管的左右两侧均开口且空气吸热管的左侧开口处也与空气集气环相连。

进一步的，所述空气放热流道的内圈延伸至所述搅拌内筒内，位于搅拌内筒内的空气放热流道的上表面为向下倾斜的坡面。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型应用固化炉尾气中一氧化碳的燃烧热实现了介质空气的二次加热，升温后的介质空气用于废料加热搅拌器的加热，使得岩棉板回收废料得到了有效的预热，节约了后续回收熔融炉的热能，实现了能源的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例气体再热器的结构示意图。

具体实施方式