[实用新型]一种金属烧结炉

说明书

本实用新型涉及一种金属烧结炉，它主要解决了现有技术中烧结炉内的加热温度均匀性差的问题，包括机架、设于机架上的控制系统、烧结炉装置、加氢装置、加氮装置、温度平衡装置和直线驱动装置，烧结炉装置包括设于机架上的底座、设于底座上的货架以及罩设货架外侧的壳体，壳体与底座形成一保温腔，直线驱动装置与壳体连接，保温腔内设有加热装置，壳体上设有加氢口、加氮口、排氧口、进液口和出液口，加氢装置通过第一连接管与加氢口连接，加氮装置通过第二连接管与加氮口连接，壳体的内表面排布有用于与保温腔内气体进行热交换的散热管，散热管的两端分别与进液口和出液口连接，温度平衡装置通过进液管和出液管分别与进液口和出液口连接。

技术领域

本实用新型涉及一种金属烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下使陶瓷生坯固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

如中国专利申请号：201720079704.1公开了一种有色金属烧结炉，包括素土基层，所述素土基层上方铺设有石灰打底层，所述石灰打底层上方铺设有混凝土垫层，所述混凝土垫层上方砌有砖砌墙体，所述砖砌墙体内部设有烧结室，所述烧结室两侧的砖砌墙体中设有保温腔，所述保温腔下方设有风洞，所述烧结室上方设有穹顶，所述穹顶顶部设有通气孔，所述通气孔顶端设有石灰木炭混合层。该种金属烧结炉，能够较好的起到保温效果，减少能量消耗，但是，升降温速度慢，且保温腔内的温度控制难度大，保温腔内的温度均匀性差，特备是对于氮化铝陶瓷材料，容易出现基片生烧、翘曲、开裂、变色以及热导率不达标的问题，降低其烧结的成品率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种金属烧结炉，它主要解决了现有技术中烧结炉内的加热温度均匀性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种金属烧结炉，包括机架、设于机架上的控制系统、烧结炉装置、加氢装置、加氮装置、温度平衡装置和直线驱动装置，所述烧结炉装置包括设于机架上的底座、设于底座上的货架以及罩设货架外侧的壳体，所述壳体与底座形成一保温腔，所述直线驱动装置与壳体连接，驱动壳体上下运动，所述保温腔内设有加热装置，所述壳体上设有加氢口、加氮口、排氧口、进液口和出液口，所述加氢装置通过第一连接管与加氢口连接，所述加氮装置通过第二连接管与加氮口连接，所述壳体的内表面排布有用于与保温腔内气体进行热交换的散热管，所述散热管的两端分别与进液口和出液口连接，所述温度平衡装置通过进液管和出液管分别与进液口和出液口连接。

进一步的，所述加氢装置包括储氢罐以及与储氢罐连接的加氢泵，所述加氢泵的输出端与第一连接管连接。

进一步的，所述加氮装置包括储氮罐以及与储氮罐连接的加氮泵，所述加氮泵的输出端与第二连接管连接。

进一步的，所述散热管包括排布于壳体的内表面上、下部的第一散热管和排布于壳体的内表面上部的第二散热管，所述进液口包括设于壳体下部的第一进液口和设于壳体上部的第二进液口，所述出液口包括设于壳体下部的第一出液口和设于壳体上部的第二出液口，所述第一散热管的两端分别与第一进液口和第一出液口连接，所述第二散热管的两端分别与第二进液口和第二出液口连接。

进一步的，所述温度平衡装置包括第一散热装置、第二散热装置、第一加液泵和第二加液泵，所述进液管包括第一进液管和第二进液管，所述出液管包括第一出液管和第二出液管，所述第一加液泵的输入端与输出端分别与第一散热装置的输出端和第一进液管连接，所述第一散热管的输入端与第一出液管连接，所述第一进液管和第一出液管的另一端分别与第一进液口和第一出液口连接，所述第二加液泵的输入端与输出端分别与第二散热装置的输出端和第二进液管连接，所述第二散热管的输入端与第二出液管连接，所述第二进液管和第二出液管的另一端分别与第二进液口和第二出液口连接。