[实用新型]一种热风烟气复合再循环系统

说明书

本实用新型公开了一种热风烟气复合再循环系统，一次风机和除尘器均与空气预热器连接，引风机与除尘器连接；热风再循环管道的一端与空气预热器的热二次风母管连通，热风再循环管道的另一端与一次风机的入口风道连通；冷烟再循环管道的一端与引风机的出口风管连通，冷烟再循环管道的另一端与一次风机的入口风道连通。本实用新型的提出，有助于解决直吹式制粉系统磨制高挥发分煤种的防爆问题，防爆之后煤粉细度可以降低，同时一次风率可以适当放宽；炉烟排挤一次风，可以提高二次风率，提高风箱差压，解决风箱压力低、二次风速低的问题，使锅炉燃烧效率提高；炉烟与热风混合温度约100℃，空气预热器冷端温度提高，可缓解空气预热器冷端腐蚀与堵灰。

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种热风烟气复合再循环系统。

背景技术

由于燃煤的复杂性及煤炭市场的变化，目前绝大多数电厂锅炉燃烧的煤种均不是设计煤种，煤质变差是一个总趋势。煤质变差在锅炉上最直接的反应就是磨煤机出力不足，有的是研磨出力不够，有的是干燥出力不够，表现出来是煤粉细度变粗或一次风率大增。一次风率增加是为了克服煤粉粗颗粒和磨煤机阻力，将煤从磨煤机里“吹”出来送入炉膛燃烧，这种情况下一般燃烧不好。对于高挥发分烟煤和褐煤，磨煤机爆炸倾向比较高，一般的方案是降低出口温度和煤粉细度，增加惰性气体（如蒸汽、N₂或CO₂）吹扫或水喷淋等，均属事后补救手段，不是主动防护手段。

锅炉低氮燃烧器改造增加了燃尽风风箱，将25%~35%的二次风经燃尽风送入锅炉参与煤粉燃尽过程。低氮燃烧改造后，锅炉须低氧运行才能达到降低氮氧化物的效果，因此，造成二次风箱压力降低，严重的风箱与炉膛差压降至0Pa，甚至出现烟气倒吸现象。

锅炉进行脱硝改造后，因为环保指标要求严，氮氧化物控制比较低，不可避免的存在喷氨量过大问题。除了极少数燃用硫含量很低的锅炉，绝大多数锅炉均出现空气预热器堵塞、腐蚀，阻力增大，漏风增加等各种问题。空气预热器冷端温度肯定会低于硫酸氢氨的沸点温度，但适当提高冷端温度对缓解空气预热器的冷端腐蚀和堵灰是有利的，使空气预热器的阻力和堵灰达到锅炉运行可接受的程度。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热风烟气复合再循环系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热风烟气复合再循环系统，包括空气预热器、热风再循环管道、一次风机、除尘器、引风机和冷烟再循环管道；

一次风机和除尘器均与空气预热器连接，引风机与除尘器连接；

热风再循环管道的一端与空气预热器的热二次风母管连通，热风再循环管道的另一端与一次风机的入口风道连通；

冷烟再循环管道的一端与引风机的出口风管连通，冷烟再循环管道的另一端与一次风机的入口风道连通。

优选的，热风再循环管道上设有热风调节门。

优选的，热风再循环管道上设有热风隔离门，热风隔离门设置于热风调节门与热二次风母管之间的管路上。

优选的，冷烟再循环管道上设有冷风调节门。

优选的，冷烟再循环管道上设有冷风隔离门，冷风隔离门设置于冷风调节门与引风机的出口风管之间的管路上。

优选的，一次风机的入口设有进口温度测点。

优选的，一次风机的出口设有出口温度测点。

优选的，一次风机的出口与空气预热器的一次风入口连接。

优选的，除尘器的入口与空气预热器的烟气出口连接，除尘器的出口与引风机的入口连接。

优选的，空气预热器的二次风入口连接有二次风机，二次风机的出口与空气预热器的二次风入口连接。