[实用新型]一种矿泉水瓶制造使用的吹瓶机装置

说明书

本实用新型属于吹瓶机技术领域，且公开了一种矿泉水瓶制造使用的吹瓶机装置，包括隔离室，所述隔离室内腔的底面固定安装有气缸，所述气缸输出端的顶端固定安装有推动机构，所述隔离室内腔的顶面固定安装有吊板，所述吊板的后侧面活动连接有滑轨，所述滑轨的后侧面固定安装有顶部模块。本实用新型通过推杆带动两个成型模具相向运动，同时连接架会带动进气模块上移，插入传送机构底端的进气孔内，而推杆在上移时，也会带动延伸臂向上移动，从而带动齿条二向上移动，通过转向齿轮与齿条一和齿条二的啮合，而带动顶部模块向下移动将成型模具的顶端封闭，实现了一个气缸实现三部分同时进行运动，极大的降低了装置的生产成本。

技术领域

本实用新型属于吹瓶机技术领域，具体是一种矿泉水瓶制造使用的吹瓶机装置。

背景技术

塑料矿泉水瓶在生产时，首先由注塑机将原料注射成瓶管，再由加热器对瓶管二次加热后由拉吹机拉吹成型，在吹拉成型时，需要是用到吹瓶机进行加工。

现有的吹瓶机大多包含有成型模具，进气模块和顶部模块，在进行吹拉时，需要成型模具相互靠近贴合，进气模块需要上移插入传输架内，顶部模块需要下移，对成型模具进行封顶，但现有的吹瓶机大多采用设置三组气缸分别驱动成型模具，进气模块和顶部模块，使得装置的生产成本较大。

现有的吹瓶机在吹拉成型后，需要对成型矿泉水瓶进行冷却降温后才能进行收集，现有的冷却方式大多是自然冷却降温，所需的降温时间较长，降低了装置的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种矿泉水瓶制造使用的吹瓶机装置，具有降低了装置的生产成本，提高了装置的生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿泉水瓶制造使用的吹瓶机装置，包括隔离室，所述隔离室内腔的底面固定安装有气缸，所述气缸输出端的顶端固定安装有推动机构，所述隔离室内腔的顶面固定安装有吊板，所述吊板的后侧面活动连接有滑轨，所述滑轨的后侧面固定安装有顶部模块，所述顶部模块的后侧面固定安装有齿条一，所述隔离室内腔的顶面固定安装有转向机构，所述推动机构的顶端固定安装有延伸臂，所述延伸臂的前侧面固定安装有齿条二，所述气缸输出端的底端固定安装有连接架，所述连接架左端的顶部固定安装有进气模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气模块的中部固定安装有分散管，所述进气模块的底端固定安装有进气软管，所述分散管的截面形状为等腰梯形，进气软管底端外接的气源会对进气软管内提供高压气体，高压气体通过进气模块进入瓶管内，从而在成型模具的成型槽内将瓶管吹拉成型，进气模块向下抽出矿泉水瓶内，而此时进气模块内仍在通入高压气体，由于分散管的顶端开口大于底端开口，因此，气体进入分散管后会向四周扩散开，在进气模块离开矿泉水瓶后扩散的高压气体会在矿泉水瓶的四周快速流动，从而实现对矿泉水瓶进行快速的降温冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离室的内腔固定安装有固定支架，所述固定支架的顶端传动连接有传送机构，所述隔离室内腔的左侧面固定安装有加热室，所述加热室位于传送机构左端的后侧，将瓶管插入传送机构上，随着传送机构的转动将瓶管送入加热室内，在加热室内对瓶管进行加热，随着传送机构的转动，传送机构会将加热后的瓶管送入成型模具的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动机构包括推杆，所述推杆固定安装在气缸输出端的顶部，所述推杆的左右两端均活动连接有连杆，所述连杆的后端活动连接有连接板，所述连杆的前端活动连接有前移板，所述连接板前侧面的四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的前端固定安装有后移杆，所述后移杆的后侧面和前移板的前侧面均固定安装有成型模具，气缸进行工作，使气缸带动连接架和推杆向上移动，推杆在上移时，会将处于倾斜状态的连杆推至水平状态，从而将连接板向后推动，前移板向前推动，连接板在后移时，通过支撑杆带动连接板向后移动，从而使两个成型模具相向运动，将瓶管夹持在成型模具的成型槽内。