[实用新型]一种自动热压设备

说明书

本实用新型例公开一种自动热压设备，包括：基座；二相对设置的轨道，设于基座上，以传输承载有产品的治具，其一端为上料区，其另一端的端部连接有一下料板；驱动模块，设于基座上，以驱动治具沿轨道移动；热熔模块，设于轨道一侧且靠近轨道的另一端，热熔模块的热熔头位于轨道的上方；限位模块，设于基座上，安装于二轨道之间且位于热熔模块的靠近下料板的一端，以限定治具的位置。本实用新型一种自动热压设备通过设置轨道及驱动模块以传输多个承载有产品的治具，便于产品替换，替换速度快，提高效率，并通过驱动模块驱动治具移动至热熔头下方，利用限位模块限定该治具的位置，以无需人工手动进行产品热熔位置的定位，定位准确，提高热熔效果。

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，尤其涉及一种自动热压设备。

背景技术

现有的热熔机可以对热熔胶产品进行热熔操作，在进行热熔操作时，通过热熔座内的加热棒对设置在热熔座底部的热熔铜插针进行加热，然后下压热熔座，热熔铜插针接触产品表面涂抹的热熔胶开始热熔，然后将不同的产品粘连在一起。

但是，现有的热熔机对需要进行热熔操作的产品不具有定位功能，则需人工手动操作以根据待热熔的位置调整夹设有产品的夹具，且现有的热熔装置均是热熔完成后人工操作进行产品替换，但现有的热熔机在使用过程中，不能对热熔结束的产品进行快速降温冷却，产品替换速度慢，产品热熔效率低，不能很好满足人们的使用需求，且热熔效果受人为因素影响较大，热熔效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动热压设备以无需人工手动进行产品热熔位置的定位，定位准确，提高热熔效果，且产品替换操作方便，替换速度快，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种自动热压设备，包括基座、二相对设置的轨道、驱动模块、热熔模块及限位模块，二所述轨道设置于所述基座上，用于传输多个承载有产品的治具，其一端为上料区，其另一端的端部连接有一下料板；所述驱动模块设置于所述基座上，用于驱动所述治具沿所述轨道移动；所述热熔模块设置于所述轨道一侧且靠近所述轨道的另一端，所述热熔模块的热熔头位于所述轨道的上方；所述限位模块设置于所述基座上，安装于二所述轨道之间且位于所述热熔模块的靠近所述下料板的一端，以限定传输至所述热熔头下方的治具的位置。

其进一步技术方案为：所述限位模块为限位气缸，所述限位气缸的缸体安装于所述基座上，其活塞杆朝上且连接有挡板，以使所述挡板于二所述轨道之间伸出。

其进一步技术方案为：所述下料板的两侧分别通过连接杆与所述轨道连接。

其进一步技术方案为：所述下料板朝远离所述轨道方向向下倾斜设置。

其进一步技术方案为：所述轨道上对应于热熔模块的远离下料板的一端处安装有接近感应器以感应是否有治具传输至热熔头的下方。

其进一步技术方案为：所述轨道上对应于所述热熔模块的下方设置有用于卡设连接所述治具的卡件。

其进一步技术方案为：所述驱动模块包括驱动电机及二分设于所述轨道上的皮带，二所述皮带之间传动连接，所述驱动电机与其中一所述皮带传动连接，以驱动所述皮带转动而使所述治具随皮带沿轨道移动。

其进一步技术方案为：所述热熔模块连接有一数显温度器，以检测并显示所述热熔头的工作温度。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型一种自动热压设备通过设置轨道及驱动模块以可传输多个承载有产品的治具，无呆滞时间，便于产品替换，替换速度快，提高效率，并通过驱动模块驱动治具移动至热熔头下方，利用限位模块限定该治具的位置，可避免热熔操作时治具发生移位而导致热熔效果不佳，且无需人工手动进行产品热熔位置的定位，定位准确，提高热熔效果，热熔操作后的产品随治具沿下料板移动，以便进行下一步工序。

附图说明