[实用新型]一种胺注入包工艺集成装置

说明书

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种胺注入包工艺集成装置，包括固定底座、药剂罐、隔膜泵、第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵，本实用新型的第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输入口通过标定柱与药剂罐相连通，再由控制箱实现自动化控制药剂添加所需流量，以使整个烯烃装置各个注入点药剂平稳注入，实现装置平稳运行，达到连续性，有效性，可控性效果；通过在第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输出口安装有流量阀组和阻尼器，其中变频泵与流量阀组实现联锁控制调节药剂流量，阻尼器消除变频泵的脉冲，从而在注入过程中可以实现连锁控制调节流量，节约药剂用量，很大程度减少人工操作，降低整个装置的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种胺注入包工艺集成装置。

背景技术

烯烃装置需要使用的胺添加剂，原来是人工间歇式的投加方式，会产生浪费料液，危害环境，对装置平稳运行不利。而现有的设备存在一些缺点：1、设备浪费(每个注入点需要设置手动泵一用一备)；2、不能稳定添加；3、人工浪费；4、注入药剂过量；5、效率低下，其中烯烃装置上会有多个注入点，每个注入点上设置药剂罐和2台手动泵，这样的设置导致设备的一次性投入的浪费，一次性添加使药剂不能均匀有效的注入装置，效率较低，每次操作需要多个人工，造成人工成本增加，针对这些问题，设计了一种胺注入包工艺集成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胺注入包工艺集成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胺注入包工艺集成装置，包括固定底座、药剂罐、隔膜泵、第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵，所述固定底座顶部安装有药剂罐，所述药剂罐顶部一侧安装有排气系统，所述药剂罐进料口通过连接管连接有隔膜泵，所述药剂罐出料口通过连接管于固定底座顶部连接有第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵，所述固定底座顶部一侧安装有电控箱。

优选的，所述药剂罐侧边于固定底座顶部设置有气体保护阀组，所述气体保护阀组输入端与药剂罐相连通，保证整个装置的药剂量的正常储存。

优选的，所述第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输入口通过标定柱与药剂罐相连通，便于用来标注变频泵的输出流量。

优选的，所述隔膜泵输入端与成品药剂相连通。

优选的，所述第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输出口安装有流量阀组，便于实现联锁控制调节药剂流量。

优选的，所述第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输出口与流量阀组之间安装连接有阻尼器，便于消除第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的脉冲，稳定药剂流量的输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输入口通过标定柱与药剂罐相连通，再由控制箱实现自动化控制药剂添加所需流量，以使整个烯烃装置各个注入点药剂平稳注入，实现装置平稳运行，达到连续性，有效性，可控性效果；通过在第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输出口安装有流量阀组和阻尼器，其中变频泵与流量阀组实现联锁控制调节药剂流量，阻尼器消除变频泵的脉冲，从而在注入过程中可以实现连锁控制调节流量，节约药剂用量，很大程度减少人工操作，降低整个装置的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的流程结构示意图。

图中：1、药剂罐；2、排气系统；3、气体保护阀组；4、隔膜泵；5、标定柱；6、第一变频泵；7、第二变频泵；8、第三变频泵；9、流量阀组；10、阻尼器；11、电控箱；12、固定底座。

具体实施方式