[实用新型]一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置

说明书

本实用新型涉及不锈钢板激光切割领域，尤其为一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，包括工作台，所述工作台的右端面固定连接有控制台，所述工作台的内侧顶端面固定连接有激光防护面板，所述工作台的内侧顶端面前侧转动连接有输送前轮，本实用新型中，通过设置的输送前轮、限位插板、输出后轮和定位杆，这种设置配合工作台与输送前轮和输出后轮的转动连接、限位插板与连接架的固定连接和定位杆与弹簧的滑动连接，工作人员将需要切割的钣金不锈钢件放在激光防护面板的上方，放下限位插板，配合输送前轮和输出后轮对钣金不锈钢件进行定位，防止位置偏移，避免在对钣金件进行切割的过程中出现钣金件弯折的情况。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板激光切割领域，具体为一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置。

背景技术

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，激光也被当做钣金切割用的重要工具，当前，国内激光市场主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元部件等，其产品主要应用于工业加工和光通信市场，两者占据了近7成的市场空间。

激光切割装置在切割钣金工件的前，很多都是直接将钣金件放置在工作台上，或者将钣金件对齐工作台进行放置，不会对钣金件进行强度较高的定位，从而导致在对钣金件切割的过程中，出现钣金件弯折的情况，造成切割失败，产生额外的经济损失，且现有钣金件切割完成往往需要对其进行弯折处理，现有弯折装置弯折时，容易造成弯折印痕较深，影响钣金不锈钢的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，包括工作台，所述工作台的右端面固定连接有控制台，所述工作台的内侧顶端面固定连接有激光防护面板，所述工作台的内侧顶端面前侧转动连接有输送前轮，所述工作台的内侧顶端内壁滑动连接有限位插板，所述限位插板的内侧滑动连接有定位杆，且定位杆与工作台滑动连接，所述定位杆的外侧滑动连接有弹簧，且弹簧与限位插板滑动连接，所述定位杆的另一端滑动连接有传动顶杆，且传动顶杆与限位插板滑动连接，所述传动顶杆的另一端转动连接有连接轴环，所述连接轴环的内侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端转动连接有连接架，且连接架与限位插板固定连接，所述连接架与传动顶杆转动连接，所述工作台的内侧顶端面后侧转动连接有输出后轮，所述工作台的后端固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有定位架，位于右端的所述固定架的右端固定连接有量角刻度盘，所述量角刻度盘的右端转动连接有转动杆，所述转动杆的后端固定连接有把手，所述转动杆的内侧滑动连接有弯折杆。

优选的，所述控制台的外侧设有滑板防护盖，所述激光防护面板总有若干块，且激光防护面板之间通过卡扣相连接。

优选的，所述限位插板的外侧底端固定连接有辅助卡轮，且辅助卡轮与工作台滑动连接。

优选的，所述限位插板与连接架的连接处均开设有通孔，且传动顶杆贯穿限位插板和连接架的通孔，所述连接架的内侧顶端开设有滑槽，所述传动顶杆位于连接架的滑槽内侧呈对称设置。

优选的，所述限位插板的底端呈滚轴设置，所述输送前轮和输出后轮呈同一水平设置，所述定位架位于输送前轮和输出后轮的上方。

优选的，所述量角刻度盘的外侧刻度涂有红色涂层，所述转动杆的转动角度为0°到90°。

优选的，所述弯折杆的左右两端中心位置均开设有内螺纹孔，所述弯折杆的内侧螺旋连接有定位螺栓，且定位螺栓与转动杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：