[实用新型]一种用于橡胶热压成型模具的产品固定结构

说明书

本实用新型属于橡胶生产领域，具体涉及一种用于橡胶热压成型模具的产品固定结构，包括上模具与中模具，中模具设有成型腔，将塑胶模型放置在成型腔内，塑胶模型位于间隙上方，将上模具与中模具固定在一起，启动抽气泵抽气，抽取成型腔内空气并使间隙与形成负压，从而吸附固定住塑胶模型，从而使黏在塑胶模型上的橡胶产品固定。本方案通过减少成型腔内空气，加热时减小气压对模具的冲击，减少模具损伤，增加模具使用寿命。

技术领域

本实用新型属于橡胶生产领域，具体涉及一种用于橡胶热压成型模具的产品固定结构。

背景技术

橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

申请号为CN201920757839.8文件公开了一种橡胶热压成型模具，包括底座、风扇、正反电机、上模具和加热丝，所述底座的上方固定有支撑板，且支撑板之间固定有下模具，并且下模具的下方设置有隔腔，所述下模具的下表面设置有固定板，且固定板之间固定安装有冷凝板，所述上模具的下方设置有压块，且压块的内部安装有加热丝，所述底座的左侧固定安装有正反电机，所述底座的右侧安装有第二螺纹杆，所述支撑板的侧面开设有进料孔。该橡胶热压成型模具，设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，能够通过正反电机的带动，使第一螺纹杆通过皮带带动第二螺纹杆转动，进而使第一螺纹杆与第二螺纹杆与上模具螺纹连接，使得上模具带动压块上下运动，对下模具进行挤压，上述方案对下模具进行挤压，并配合压块内部加热丝的使用，方便对橡胶进行热压操作，提高了该装置使用的便捷性。上述方案添加橡胶在下模具隔腔上进行橡胶产品热压成型，加热会使隔腔内气压快速变化，容易对下模具造成冲击，对模具造成损伤，影响模具使用寿命。

实用新型内容

本方案提供一种减少模具损伤的一种用于橡胶热压成型模具的产品固定结构。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于橡胶热压成型模具的产品固定结构，包括：包括上模具与中模具；所述中模具与上模具相对应端设有成型腔，还包括：所述中模具内设有间隙，间隙一端与成型腔相连通，间隙另外一端连通有抽气泵。

本方案原理：将塑胶模型放置在成型腔内，塑胶模型位于间隙上方，将上模具与中模具固定在一起，启动抽气泵抽气，抽气泵抽取间隙内空气，使间隙内形成负压，从而吸附固定住塑胶模型，从而使黏在塑胶模型上的橡胶产品固定。

本方案有益效果：利用间隙与塑胶模型形成密封气道，可以抽取部分成型腔内空气，从而使加热时成型腔内气压缓慢变化，减小气压对模具的冲击，减少模具损伤，增加模具使用寿命；气体减少使橡胶与塑胶模型更好的黏合在一起，橡胶产品成型效果好；采用塑胶模型替代直接用模具制作橡胶产品，可减少气压对模具的冲击损伤，增加模具使用寿命。同时负压还可以使塑胶模型更稳定。

进一步，还包括下模具与圆柱镶件；所述下模具与圆柱镶件固定连接；所述圆柱镶件位于成型腔内；所述间隙位于圆柱镶件与中模具间；所述下模具内设有气管，气管一端连通间隙，气管另外一端连通抽气泵。

根据成型腔和圆柱镶件将中模具安装在下模具上，将塑胶模型放置在圆柱镶件上，启动抽气泵使气管和间隙内形成负压，使塑料模型吸附在圆柱镶件上。使用圆柱镶件放置塑胶模型，不直接将塑胶模型放置在中模具上，减少模具损伤，增加模具使用寿命，下模具可以在橡胶成型时，气压冲击模具时，使模具整体更加稳定。

进一步，所述圆柱镶件与下模具通过螺纹连接的方式连接。螺纹连接方式简单，拆卸方便。

进一步，所述中模具与下模具间设有密封胶圈；所述中模具与下模具相对应端设有用于放置橡胶垫圈的凹槽，凹槽位于中模具边缘处。方便放置橡胶垫圈，使中模具与下模具间密封性更好。