[实用新型]一种锂电池负极材料多孔方形坩埚

说明书

本实用新型属于坩埚装置技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的横截面形状为方形；所述坩埚本体上设有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔处均连接有盖体；所述第一放料孔设有一个且位于坩埚本体的中心，所述第二放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，所述第三放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外侧。坩埚本体横截面形状为方形，因此将其通过内热串接石墨化炉进行石墨化处理时，坩埚本体无需水平放置，竖直放置即可，并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积。

技术领域

本实用新型属于坩埚装置技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料多孔方形坩埚。

背景技术

石墨化是锂电池负极材料生产过程中的重要工序，目前常见石墨化工序中采用的是艾奇逊石墨化炉或者是内热式串接石墨化炉。

内热串接石墨化炉是石墨化工艺中最有优势的一种，相较于艾奇逊石墨化炉而言具有升温快，能耗低，送电时间短等优点。

由于目前坩埚的横截面形状为圆形，因此为了保证坩埚之间较好的接触，在内热串接石墨化炉中需要将坩埚水平放置依次串联。此种布置方式容易导致坩埚盖松动致使物料洒出，而且操作过程中也存在一定的不便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，该坩埚的横截面形状为方形，在进行石墨化时可以竖直放置并可以保证坩埚之间有较大接触面积，并且可以增加物料的填充量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的横截面形状为方形；所述坩埚本体上设有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔处均连接有盖体；

所述第一放料孔设有一个且位于坩埚本体的中心，所述第二放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，所述第三放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外侧。

所述第二放料孔设有九个，所述第三放料孔设有四个。

四个第三放料孔分别位于坩埚本体的四个角。

所述第二放料孔的孔径小于第一放料孔的孔径且大于第三放料孔的孔径。

所述第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均为通孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔的两端均连接有盖体。

所述第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均通过螺纹与盖体连接，所述盖体上设有拆卸孔。

所述第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均通过锥螺纹与盖体连接，所述盖体上设有拆卸孔。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

坩埚本体横截面形状为方形，因此将其通过内热串接石墨化炉进行石墨化处理时，坩埚本体无需水平放置，竖直放置即可，并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积；由于采用竖直放置，因此可以避免由于盖体松动而导致物料洒出的情况。

放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，可以增加物料的填充量，进而提高产量。

第二放料孔设有九个，第三放料孔设有四个；四个第三放料孔分别位于坩埚本体的四个角；第二放料孔的孔径小于第一放料孔的孔径且大于第三放料孔的孔径。通过对第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔数量、位置以及孔径的合理设置可以有效保证坩埚的强度，避免由于坩埚强度不够容易损坏的缺陷。而且，该方形坩埚的强度与圆形坩埚的强度相当，但从使用方便程度以及装料量方面均优于圆形坩埚。