[实用新型]一种锂电池负极材料包覆造粒高温反应釜

说明书

本实用新型公开了一种锂电池负极材料包覆造粒高温反应釜，包括釜体、驱动机构、加热组件，釜体的顶端口设有釜盖，釜盖的顶面设有梯形支架，釜盖的顶面中部设有贯穿的固定轴承，固定轴承内插设有竖向贯穿的固定轴，釜体内底部设有横向放置的横轴，固定轴的顶部通过驱动机构与横轴的右端联接，釜体内设有加热组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了反应釜内部搅拌不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过双重搅拌的方式，增加了反应釜内搅拌的均匀性，提高了负极材料混合的效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料包覆造粒高温反应釜。

背景技术

锂电池是全球公认的绿色能源，负极材料是锂电池配套最为成熟的材料，也是影响锂电池能量密度的主要因素之一，理想的锂离子电池应该具备低电位、结构稳定、电位变化幅度小、锂离子脱嵌可逆性好、导电性能好、界面稳定性好及界面交流阻抗低等性能，以满足锂离子电池具有更高的能量密度及充放电功能。

在制造锂电池人造石墨的负极材料过程中最核心的环节就是包覆碳化的过程。首先，负极材料生产需要的反应温度越来越高；锂电池负极材料行业生产用物料有粉料及沥青焦等，这些物料的搅拌混合难度十分大，流动阻力也很强。负极材料生产过程中物料的混合搅拌效果成为决定产品质量的最重要因素之一。

目前负极材料生产存在以下缺点：1、负极材料生产过程中反应物料的粘度、互相的粘结度都是比较大，螺带与物料的接触面积有限，导致物料的混合效果和均匀度不够，热交换不充分；2、锥形釜体的底部易出现死角，且物料容易堵住出料口，反应釜内底部的混合压力过大，如不搅拌不彻底，导致物料堵塞出料口，极大地影响了生产的效率和产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极材料包覆造粒高温反应釜。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池负极材料包覆造粒高温反应釜，包括釜体、驱动机构、加热组件，所述釜体的顶端口设有釜盖，所述釜盖的顶面设有梯形支架，所述釜盖的顶面中部设有贯穿的固定轴承，所述固定轴承内插设有竖向贯穿的固定轴，所述釜体内底部设有横向放置的横轴，所述固定轴的顶部通过驱动机构与横轴的右端联接，所述釜体内设有加热组件。

优选地，所述釜体的外侧套设有外壳，所述外壳的底面均布设有四座支撑座，所述釜体的底面中部开设有贯通外壳的出料口。

优选地，所述梯形支架的顶面中部开设有电机通孔，所述电机通孔内安装有输出端朝下的电机，所述电机的电机轴端部与固定轴的顶端同轴联接，所述釜体内底部两侧设有一对限位轴承，所述横轴的两端分别贯穿插设在对应的限位轴承内。

优选地，所述驱动机构包括联动轴、驱动皮带，位于梯形支架内在固定轴的顶端部套设有第一锥齿轮，所述梯形支架的右侧中部设有贯穿的联动轴承，所述联动轴承内插设有横向贯穿固接的联动轴，所述联动轴的左端套设有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；

所述联动轴的右端套设有主动皮带轮，所述横轴的右端贯穿釜体并套设有从动皮带轮，所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

优选地，所述加热组件包括环形加热板、高温表，所述釜体中上部的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有环形加热板，所述外壳的左侧面中部设有高温表，所述高温表的检测端设有检测杆，所述检测杆的里端贯穿釜体并伸入至釜体内。

优选地，位于釜体内在固定轴上设有第一搅拌组件，位于釜体内在横轴的两侧设有一对第二搅拌组件，且所述第二搅拌组件与第一搅拌组件的结构相同。

优选地，所述第一搅拌组件包括横杆、螺旋带，所述固定轴的中部设有一对横向固接的横杆，一对横杆的两端均设有竖向固接的连接杆，所述固定轴的中部设有一对交叉固接的螺旋带，每根所述螺旋带的两端分别与两根横杆的两端固接。