[实用新型]软岩巷道的支护结构

说明书

本实用新型公开了软岩巷道的支护结构，包括长锚索（1）、短锚索（2）、钢筋梯（3）、金属网片（4）、钢锚杆（5）、顶板（6）、金属网（7）和托盘（8）；长锚索（1）、短锚索（2）的尾端均安装有托盘（8）；顶板（6）设置在巷道顶端；金属网（7）覆盖在巷道顶板（6）内；固定在巷道两帮的所述钢锚杆（5）通过钢筋梯（3）连接所述金属网片（4）设置在巷道两帮位置。本实用新型更改了巷道断面形式及支护结构，巷道断面采用圆弧拱断面，并通过提高预应力，将传统锚杆改为短锚索，预应力提高至180KN，同时，增加护表构件（W钢带）将预应力扩散到围岩中，提高围岩整体性，达到维护巷道围岩稳定的目的，使得巷道围岩变形得到有效控制。

技术领域

本实用新型涉及巷道施工技术领域，尤其涉及软岩巷道的支护结构。

背景技术

随着煤矿开采范围的扩展，开采深度不断增加，开采条件越来越困难，尤其是大埋深、复杂构造和采动应力下软弱岩煤体自身膨胀给巷道支护带来的叠加压力，一直是困扰煤矿巷道支护的难题。因为这些压力有时间快慢的差异，力的大小和方向差异，因此是不等时、不均匀的叠加压力组合。巷道支护在这种不均匀的叠加压力作用下，会遭到反复破坏，常规的支护技术难以保证巷道的稳定。巷道支护不稳定，影响矿井建设期间的安全生产，也会给以后的正常使用带来安全隐患。

在现有的巷道支护条件下，巷道围岩变形破坏通常具有以下特征：(1)巷道变形量大，在工字钢棚支护下无稳定期，表现出明显的软岩巷道特性。(2)巷道首先从底板开始变形，出现底鼓，继而引起帮脚失稳，最后导致顶板下沉。(3)巷道变形不对称，呈现“底板隆起，顶板下挫”的相互错动变形特征。(4)棚架顶梁没有明显弯曲现象，而棚腿出现严重的弯曲、扭转和钻底现象。(5)部分地段巷道受到水的影响，围岩出现泥化膨胀现象，造成巷道的变形加重。

很多时候，回采巷道在掘进过程中会变形破坏严重，部分区域顶底板移近量接近1m左右，两帮煤岩体松散破碎，通常需多次维修才能勉强维持巷道基本稳定，维修投入费用高，加之以后该巷道为后续采煤工作面服务后将受到更多次采动影响，巷道稳定性维护更加困难，严重影响正常生产，因此，非常有必要解决回采巷道支护问题，使用回采巷道保持稳定，为更多后续开采服务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供软岩巷道的支护结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

软岩巷道的支护结构，包括长锚索、短锚索、钢筋梯、金属网片、钢锚杆、顶板、金属网和托盘；所述长锚索、短锚索的尾端均安装有托盘；所述顶板设置在巷道顶端；所述金属网覆盖在巷道顶板内；固定在巷道两帮的所述钢锚杆通过钢筋梯连接；所述金属网片设置在巷道两帮位置。

所述长锚索数量不少于三排，所述长锚索采用1×7股直径φ21.6×7300mm的低松弛预应力钢绞线加工制成，长锚索间排距为1600×1600mm，采用4节型号为MSK2350锚固剂锚固，长锚索预紧力不小于230KN。

所述短锚索数量不少于六排，所述短锚索采用1×7股直径φ21.6×3600mm的低松弛预应力钢绞线加工制成，长锚索间排距为1000×800mm，采用2节型号为MSK2350锚固剂锚固，短锚索预紧力不小于150KN。

所述金属网下方拱形安装W型钢带，长锚索和短锚索尾端安装托盘，托盘压住W型钢带，并固定金属网。

所述托盘采用300×300×16mmQ235拱形钢板，支护形式为点锚。

软岩巷道的支护结构，还包括锚杆托盘，锚杆托盘安装在钢锚杆尾端，采用300×300×16mmQ235拱形钢板，预紧扭矩不小于260N·m，锚杆托盘与螺母之间增加1010尼龙减磨垫片。

所述钢筋梯采用φ12mm的圆钢加工制成，所述钢筋梯长度为2200mm，有三个孔间距为800mm的孔，孔眼大小为80mm。