[实用新型]一种工业副产石膏生产α高强石膏粉的回转压力转晶釜

说明书

一种工业副产石膏生产α高强石膏粉的回转压力转晶釜，包括釜体，所述釜体为内壁和外壳构成的夹套结构，内壁与外壳之间形成夹套空腔，所述釜体的两端分别设有负压排汽换气装置和导热介质进出装置，所述釜体内设有中心加热管，所述中心加热管的一端与导热介质进出装置连接，其另一端通过导流管道与夹套空腔连通。本实用新型能有效提高容积率和生产效率，通过釜体的不断旋转，均匀加热釜内物料，有效的降低生产能耗和提高产品品质的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种转晶釜，特别是涉及一种用于工业副产石膏生产α高强石膏粉的回转压力转晶釜。

背景技术

随着近年我国石膏产业的快速发展和对环境的要求，石膏生产原料逐渐由原来的天然石膏原料发展为大规模利用工业副产石膏原料。由于工业副产石膏的存量和产量巨大，能够适应各类副产石膏原料的转晶设备的研发成为石膏转晶设备的发展方向。

工业副产石膏常用的转晶设备主要有两类：连续式转晶设备和间歇式转晶设备，从设备的传热形式上，可分为内加热和外加热式两类；从工艺方式上，分为干法和液相法两种。液相法因其能耗高，工艺复杂且难以控制，产量低导致难以推广，而干法主要采用回转窑的形式，因其技术可靠、运行稳定、操作简便，因而成为石膏生产的主流设备。

目前，工业副产石膏利用回转窑转晶设备生产α型半水石膏，分为静态转晶和动态转晶；采用静态转晶，釜内设置有搅拌轴，驱动动力大，物料加热不均，产品质量难以控制，且干燥后出料时间长，生产能耗高且生产效率相对低，不利用规模化生产。而动态转晶釜内无搅拌轴，加热面积受限，且有效填充率低，出料速度慢，不得不采取增加设备长度，增加釜内换热管道等方式来弥补设备的不足，但由此增加了设备的投资成本，而增加设备长度又会造成前后端物料加热速度不一致，加热不均影响产品的质量的稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种加热面大、生产时间短、设备成本低、生产效率高的工业副产石膏回转压力转晶釜。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种工业副产石膏生产α高强石膏粉的回转压力转晶釜，包括釜体，所述釜体为内壁和外壳构成的夹套结构，内壁与外壳之间形成夹套空腔，所述釜体的两端分别设有负压排汽换气装置和导热介质进出装置，所述釜体内设有中心加热管，所述中心加热管的一端与导热介质进出装置连接，其另一端通过导流管道与夹套空腔连通。

优选的，回转压力转晶釜筒体外部覆盖保温层。

进一步，所述中心加热管道的长度小于釜体的长度。

进一步，所述夹套空腔设有若干个通向釜内的导向板，所述导向板为中空结构，所述导向板与夹套空腔连通，且紧贴窑内壁成大螺旋状，既起导向又起到增大加热换热面积的功能。

进一步，所述负压排汽换气装置包括换气弯管、温度计、压力表和自动泄压阀，所述自动泄压阀控制釜内压力，所述换气弯管通向釜体内，所述负压排汽换气装置通过第一双通旋转接头与负压真空机和喷淋装置连接。所述负压排汽换气装置设置有测温点，自动压力控制阀在干燥过程通过不断的换气和抽汽，能显著提高排湿的效率，有效的降低水的蒸发沸点，提高干燥的速度；由于釜体内处于负压状态，且釜体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

优选的，换气弯管的弯管出口处设置真空过滤装置，能有效防止粉尘进入。真空过滤装置的作用是防止抽汽过程中粉尘进入到换气管道内。第一双通旋转接头是外旋内不旋接头，也就是说换气弯管不旋，换气弯管把中心点位置抬高，所以换气弯管能有效增大物料的填充率，物料的单次生产填充效率能达到50%-60%。

进一步，所述导热介质进出装置通过第二双通旋转接头与热源装置连接。导热介质从外部进入第二双通旋转接头，通过中心加热管进入到导向板空腔和夹套空腔，后通过第二双通旋转接头再回到外部形成循环闭路；通过中心加热管、夹套空腔和导向板空腔一起对物料进行加热，显著的增大加热面积，提高加热效率。