[实用新型]3D打印非金属粉生产用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印非金属粉生产用上料装置，包括壳体，壳体的底部固定连接有固定座，固定座的底部开设有凹槽，固定座的底部凹槽内固定安装有转动电机。该3D打印非金属粉生产用上料装置，通过转动电机带动旋转杆转动，即带动螺旋推进叶旋转，利用螺旋推进原理，将其壳体内部的非金属粉末推送至输送筒的内部，并通过稳定的推压作用力将其非金属粉末通过输送对接软管输送至加工设备内，同时利用旋转杆带动弧形搅动块和搅动竖板在其壳体的内部搅动，时刻搅拌着内部的非金属粉末料，对其输送至输送筒提供稳定的非金属粉末料输入，使其非金属粉末料输送更顺畅的效果，有效的避免了堵管的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及3D打印非金属粉的上料技术领域，具体为一种3D打印非金属粉生产用上料装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。

目前，现有的3D打印非金属粉的上料装置，大多数都是采用抽压机的压力，对其非金属粉进行上料输送，在料粉输送时极为不稳定，且容易堵管，使用起来极为不便，给企业带来了一定的烦恼。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D打印非金属粉生产用上料装置，解决了现有的3D打印非金属粉的上料装置，大多数都是采用抽压机的压力，对其非金属粉进行上料输送，在料粉输送时极为不稳定，且容易堵管，使用起来极为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印非金属粉生产用上料装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部开设有凹槽，所述固定座的底部凹槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与旋转杆的底部固定连接，所述旋转杆的顶部贯穿壳体的底板，且延伸至壳体的内部，所述旋转杆的表面与壳体的底部转动连接，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶，所述旋转杆的表面固定套接有稳定盘，所述稳定盘的中部开设有凹槽，所述稳定盘的两侧均固定连接有带动板，两个所述带动板分别以旋转杆的轴心呈左右对称分布，所述带动板的另一端与弧形搅动块的内壁固定连接，所述壳体内壁的两侧面均固定连接有顶升杆，所述顶升杆的表面开设有螺纹槽，所述顶升杆的顶部插入移动筒的内部，两个所述移动筒的侧面均固定连接有定位杆，两个所述定位杆的内侧分别与带动套管的两侧固定连接，所述带动套管的内壁固定套接在输送筒的外表面，所述输送筒的顶部固定连接有输送对接软管，所述输送对接软管的内部与输送筒的内部连通，所述旋转杆的顶部插入输送筒的内部，所述移动筒的外表面与轴承套管内圈的内部固定套接，所述轴承套管外圈的外表面与转动盘的内壁固定套接，所述顶升杆的表面螺纹套接有定位螺纹盘，所述定位螺纹盘的顶部固定连接有两个带动竖杆，两个所述带动竖杆的顶部均与转动盘的底部固定连接。

优选的，所述带动板的顶部固定连接有搅动竖板，所述搅动竖板的顶部固定连接有扇叶板。

优选的，所述旋转杆的顶部插入有稳定杆，所述稳定杆位于输送筒的内部。

优选的，所述稳定杆顶部的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的另一端与输送筒的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的两侧面均开设有配合转动盘使用的穿口槽，所述转动盘的侧面贯穿壳体侧板开设的穿口槽，且延伸至壳体的外部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种3D打印非金属粉生产用上料装置。具备以下有益效果：