[实用新型]一种轻型轨道式自动浇铸线

说明书

本实用新型公开了一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台、浇铸模具和安装机构，所述支撑台顶部对称的两侧均一体成型有挡板，两个所述挡板之间设置有浇铸模具，所述浇铸模具对称的两侧壁均安装有两个滚轮一，且滚轮一支撑在挡板的对应侧，所述支撑台的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱，所述连接柱的内腔活动插接有连接杆，且连接柱的内腔顶部和连接杆的顶部之间连接有弹簧，所述连接杆的底部安装有滚轮二，所述支撑台顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二支撑在滑槽的底部。该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中更加平稳，且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。

技术领域

本实用新型属于浇铸技术领域，尤其是一种轻型轨道式自动浇铸线。

背景技术

浇铸是一种金属物熔化成液态状并采用模具浇铸而制成工件的方法，在很早以前就有应用，为了提升浇铸的效率，就需要采用流水线作业的方式，因此一种轻型轨道式自动浇铸线也就应运而生。

现有的装置虽然可以实现浇铸模具的轨道式运输，但浇铸模具在移动过程中不够平稳，会导致模具里的液态金属抛洒出来造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻型轨道式自动浇铸线，以解决现有技术中提出的问题。

技术方案：一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台、浇铸模具和安装机构，所述支撑台顶部对称的两侧均一体成型有挡板，两个所述挡板之间设置有浇铸模具，所述浇铸模具对称的两侧壁均安装有两个滚轮一，且滚轮一支撑在挡板的对应侧，所述支撑台的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱，所述连接柱的内腔活动插接有连接杆，且连接柱的内腔顶部和连接杆的顶部之间连接有弹簧，所述连接杆的底部安装有滚轮二，所述支撑台顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二支撑在滑槽的底部。

在进一步的实施例中，所述安装机构包括安装板、T形的卡板和安装螺栓，所述安装板的顶部焊接有卡板，所述浇铸模具的底部构造有和卡板对应的T形的卡槽，且卡板插接在卡槽内，所述安装板和浇铸模具的底部开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓，所述连接柱通过螺栓安装在安装板的底部，能够方便的将安装板及其下方的结构拆除。

在进一步的实施例中，所述支撑台和挡板之间为浇铸一体成型结构，能够具有更高的结构强度，不易损坏。

在进一步的实施例中，所述连接柱的内腔顶部和连接杆顶部开设有对应的插孔，所述弹簧的两端分别固定插接在对应的插孔内。

在进一步的实施例中，所述滚轮一和滚轮二的外周均粘接有橡胶膜，能够提升滚轮一和滚轮二移动的稳定性。

在进一步的实施例中，所述支撑台的底部呈矩形阵列焊接有四个L形的支腿，且支腿的横向部分开设有固定螺孔，能够增加装置整体的稳定性。

在进一步的实施例中，所述挡板远离浇铸模具的一侧和支撑台的对应侧齐平，能够提升装置的一体性，更加美观。

本实用新型的技术效果和优点：该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中横向有四个滚轮一进行限位，在纵向上通过四个滚轮二进行移动，且移动过程纵向上稍有不稳则会通过该处滚轮二上方的弹簧进行缓冲，从而确保浇铸模具在移动过程中更加平稳；安装板将安装螺丝拆离后即可在径向上抽出，然后即可方便的将下方的连接柱等结构拆除，维护方便；该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中更加平稳，且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板的结构示意图；

图3为本实用新型连接柱的剖视图。

图中：支撑台1、浇铸模具2、挡板3、滚轮一4、安装板5、卡板6、安装螺栓7、连接柱8、连接杆9、弹簧10、滚轮二11、支腿12。

具体实施方式