[实用新型]一种氰基溴联苯生产溴化反应系统

说明书

本实用新型公开了一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，将沙坦联苯溶解罐和二氯甲烷中间罐通过输料泵与溴化配料釜连接，将罐体内的物料泵入溴化配料釜内；溴化配料釜的出料口与溴化釜连接；溴素中间罐与溴素高位槽连接；溴素高位槽与溴化釜连接；溴化釜顶部的排气口与石墨冷凝器一的热源入口连接；石墨冷凝器一的冷凝液出口与溴化釜顶部的回流口连接；溴化釜底部的出料口与溶解釜连接；溶解釜顶部的排气口与石墨冷凝器二的热源入口连接；石墨冷凝器二的热源出口与溶解釜顶部的回流口连接；溶解釜连接溴化中间料罐和溴化水层中间罐的入口；溴化水层中间罐通过输料泵与溴化配料釜、溴化釜和溶解釜连接。本实用新型优化了溴化效果和提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及氰基溴联苯生产技术领域，具体涉及一种氰基溴联苯生产溴化反应系统。

背景技术

溴化反应是有机化合物分子中的氢被嗅取代生成含溴化合物的反应。重要溴化反应有:芳环上的氢在三溴化铁催化下被溴取代生成嗅代芳烃；烷烃分子中的氢在光的照射下被溴取代生成浪代烷；烯烃在过氧化物存在或在光照条件下与N一浪代唬拍酞亚胺tNFiS)作用，丙烯位发生溴化反应。醇与氢嗅酸、止浪化磷等试剂作用生成溴代烃，梭酸与屯溴化磷等试剂作用生成酞嗅，也都属于溴化反应。溴化反应是制备多种浪化物的主要方法。

溴联苯是液晶化合物制备中的一个重要中间体，通过溴联苯可以制得烷基联苯，环己基联苯，然后弓队氰基就制得常用的联苯氰类液晶化合物。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，优化了溴化效果和提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，包括沙坦联苯溶解罐、二氯甲烷中间罐、溴素中间罐、溴化配料釜、溴素高位槽、溴化釜、石墨冷凝器一、溶解釜、溴化中间料罐和溴化水层中间罐和石墨冷凝器二；所述的沙坦联苯溶解罐和所述的二氯甲烷中间罐通过输料泵与溴化配料釜连接，将罐体内的物料泵入溴化配料釜内；所述的溴化配料釜的出料口与溴化釜连接；所述溴素中间罐与溴素高位槽连接；所述的溴素高位槽与所述的溴化釜连接；所述溴化釜顶部的排气口与石墨冷凝器一的热源入口连接；所述石墨冷凝器一的冷凝液出口与溴化釜顶部的回流口连接；所述的溴化釜底部的出料口与所述的溶解釜连接；所述的溶解釜顶部的排气口与石墨冷凝器二的热源入口连接；所述石墨冷凝器二的冷凝液出口与所述的溶解釜顶部的回流口连接；所述的溶解釜连接溴化中间料罐和溴化水层中间罐的入口；所述溴化水层中间罐的出料口通过输料泵与溴化配料釜、溴化釜和溶解釜连接。

进一步地，所述的溴化水层中间罐连接废水中和釜；所述的废水中和釜连接废盐离心机；废盐离心机的液体出口连接离心母液罐；所述离心母液罐通过泵体与废水中和釜连接；所述废水中和釜的排气口连接石墨冷凝器五；石墨冷凝器五连接真空缓冲罐；真空缓冲罐连接石墨冷凝器四连接；石墨冷凝器五的冷凝液出口连接碱性废水中间罐。

进一步地，所述的废水中和釜连接废水蒸馏釜；所述废水蒸馏釜的排液口连接碱性废水中间罐；所述的碱性废水中间罐连接废盐离心机；所述废水蒸馏釜的排气口连接石墨冷凝器三的热源入口；石墨冷凝器三的冷凝液出口连接碱性废水中间罐；所述石墨冷凝器三的热源出口以及碱性废水中间罐的排气口连接真空缓冲罐；真空缓冲罐连接石墨冷凝器四连接。

进一步地，所述的溴化釜包括釜体；所述釜体的内壁上设有扰流板，扰流板上设有若干扰流孔；所述釜体外壁设有蒸汽夹套；所述的蒸汽夹套与釜体外壁之间构成蒸汽加热腔；所述蒸汽夹套上部设有与蒸汽加热腔相连通的进气口，蒸汽夹套下部设有与蒸汽加热腔相连通的出汽口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的溴化反应系统减少了生产时间、优化了溴化效果和提高了生产效率。

本实用新型的溴化反应系统废气废水达标排放，减少避免了对环境的污染。

本实用新型的溴化釜结构设置，提高了液体物料的进料均匀性和反应均匀性。