[实用新型]一种基于机械设计制造用便于卸料的卸料设备

说明书

本实用新型涉及卸料设备技术领域，公开了一种基于机械设计制造用便于卸料的卸料设备，其结构包括通道，所述通道的内侧设置有橡胶槽，所述橡胶槽的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端的外部设置有通管，所述橡胶槽的侧面设置有限位块，所述通道的内壁设置有限位槽。本实用新型避免了工件在卸料时直接砸落在通道的内部，降低了工件在卸料过程中损坏的机率，提高了卸料设备在对工件卸料时的保护效果。

技术领域

本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体为一种基于机械设计制造用便于卸料的卸料设备。

背景技术

根据专利202020281912.1可知，一种铸件产品全自动卸料设备。一种铸件产品全自动卸料设备，包括有机架，机架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件转接输送装置衔接的铸件整理装置，机架上设有与铸件整理装置对应设置的至少一个铸件输出通道及至少一个毛刺输出通道，铸件输出通道与毛刺输出通道之间设有促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的转接通道。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、提高加工效率、使铸件产品具有一致性的铸件产品全自动卸料设备。

目前，现有的铸件产品全自动卸料设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的铸件产品全自动卸料设备工件在卸料时会直接砸落在通道的内部，增加了工件在卸料过程中损坏的机率，降低了卸料设备在对工件卸料时的保护效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于机械设计制造用便于卸料的卸料设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机械设计制造用便于卸料的卸料设备，包括通道，所述通道的内侧设置有橡胶槽，所述橡胶槽的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端的外部设置有通管，所述橡胶槽的侧面设置有限位块，所述通道的内壁设置有限位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽设置有四个，并且对称设置在所述通道内部的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块通过螺钉与所述橡胶槽的外表面固定连接，并且与所述限位槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶槽的外壁附着在所述通道的内壁，并且与所述通道的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲弹簧的上端通过螺钉与所述橡胶槽的底部固定连接，所述缓冲弹簧的下端嵌合在所述通管的内部，并且与所述通管的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过橡胶槽、缓冲弹簧、通管、限位块和限位槽的结合，当卸料设备(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，工件掉落到通道的时候会掉落到橡胶槽上，这时在工件的重力作用下橡胶槽两端的限位块会在限位槽的内部进行上下摆动，同时缓冲弹簧会进行压缩和反弹，以至于对工件掉落时进行缓冲，有效的避免了工件在卸料时直接砸落在通道的内部，降低了工件在卸料过程中损坏的机率，提高了卸料设备在对工件卸料时的保护效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于机械设计制造用便于卸料的卸料设备的通道结构示意图；

图2为本实用新型一种基于机械设计制造用便于卸料的卸料设备的通道侧视图。

图中：通道1、橡胶槽2、缓冲弹簧3、通管4、限位块5、限位槽6。

具体实施方式