[实用新型]一种混炼胶气动传送装置

说明书

本实用新型涉及轮胎混炼胶生产领域，具体涉及一种混炼胶气动传送装置。包括输料架、若干旋转辊、空气压缩机、电机、设置在所述电机输出轴上的动力辊。所述旋转辊包括连杆、套筒，所述连杆包括支撑部，所述支撑部顶部设置有空腔，所述支撑部的两端分别通过固定部固定在所述输料架上。所述套筒上均匀设置有若干排吸气孔，所述吸气孔布满所述套筒表面。所述动力辊通过传动装置与所述套筒相连，所述套筒可在所述动力辊的带动下旋转。本实用新型通过设置空气压缩机、电机、输料架、旋转辊，实现对胶料的气动运输，改变传统的传送带输送模式，避免传送带磨耗，解决了现有传送装置传送带磨损严重维修困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎混炼胶生产领域，具体涉及一种混炼胶气动传送装置。

背景技术

混炼胶是指具有一定可塑性的橡胶与各种配合剂，按照配方中的配比，经过混炼加工制成均匀的胶料。混炼好的胶片，通过两辊压延机压成片，通过输送带再经过开炼。

目前胶片的传送装置仅依托传送带与胶料之间的摩擦力带动胶料传输，这给传送带造成极大的磨耗。同时对胶料也有一定的影响，因为胶料传送前需喷涂大量防粘连的试剂，开炼过程中容易引入杂质。

因此，本实用新型公开了一种混炼胶气动传送装置，以减少传送带损耗和维护成本，改善防粘剂等杂质被引入胶片的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种混炼胶气动传送装置，在保证传送工作稳定的条件下，减少传送带损耗和维护成本，改善防粘剂等杂质被引入胶片的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种混炼胶气动传送装置，包括输料架、若干平行设置在所述输料架上的旋转辊、空气压缩机、电机、设置在所述电机输出轴上的动力辊。所述旋转辊包括连杆、通过两端的轴承可旋转的设置在所述连杆上的套筒。所述连杆包括支撑部，所述支撑部顶部设置有横截面形状为扇形的空腔，所述空腔沿所述支撑部轴向延伸。所述支撑部的两端分别通过固定部固定在所述输料架上，所述固定部上设置有空管，所述空管的一端通过输料架与所述空气压缩机的进气口连通，另一端与所述空腔连通。所述套筒上均匀设置有若干排吸气孔，所述吸气孔布满所述套筒表面。所述动力辊通过传动装置与所述套筒相连，所述套筒可在所述动力辊的带动下旋转。

进一步，所述输料架包括两端密封的左空心管和右空心管，所述左空心管、右空心管的内部腔体通过管道与所述空气压缩机的进气口连通。

进一步，所述旋转辊设置在所述左空心管与右空心管之间。

进一步，相邻两个旋转辊之间的间距为：40～60cm。

进一步，所述旋转辊的直径为：8～12cm。

进一步，所述套筒的两端均设置有凹槽Ⅰ。

进一步，所述动力辊上设置有与所述凹槽Ⅰ相配的凹槽Ⅱ。

进一步，所述传动装置为皮带或履带。

进一步，相邻两排吸气孔之间的夹角为：12～18°，同一排吸气孔上的相邻两个吸气孔之间的间距为：8～12mm。

进一步，所述空腔内空气的压力为：0.48～0.52atm。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型通过设置空气压缩机、电机、输料架、旋转辊，实现对胶料的气动运输，改变传统的传送带输送模式，避免传送带磨耗，解决了现有传送装置传送带磨损严重维修困难的问题。同时，胶料通过旋转辊传送，每个辊面停留时间极短，发生粘连的可能性小，避免了防粘连试剂的喷涂，减少开炼杂质的引入。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。