[实用新型]一种用于超薄水泵的叶轮

说明书

本实用新型公开了一种用于超薄水泵的叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体由导磁板材一体冲压成型；所述叶轮本体表面设有后盖板和凸出后盖板表面的若干个叶片，所述叶轮本体还设有在叶轮本体侧面的导磁环，所述导磁环设置在后盖板外部，所述叶轮本体中部还设有轮毂，所述后盖板、叶片、导磁环和轮毂为一体冲压成型，本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于超薄水泵的叶轮，有效减低了叶轮的轴向尺寸，简化了叶轮的组装工艺，降低了叶轮的制造和组装成本，提高了叶轮的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及叶轮技术领域，特别涉及一种用于超薄水泵的叶轮。

背景技术

业界对于超薄水泵的需求越来越严苛，不仅有尺寸上的需求，还提出了转速及性能上的需求，常规的叶轮已经无法满足要求。

常规水泵的叶轮组立有两种方案：第一种：如图1和2所示，叶轮组立包含叶轮、马达壳、磁铁和轴承。其中，所述叶轮为塑胶材料构件，所述叶轮的加工工艺为注塑成型。所述轴承和叶轮的组装方式为：在叶轮注塑成型时采用嵌件成型技术将轴承嵌入到叶轮中部。组装好的轴承和叶轮再组装上马达壳和充好磁的磁铁，组成功能完好的叶轮组立；第二种：如图3和4所示，叶轮组立包含叶轮和轴承。所述叶轮为注塑磁材料构件，加工工艺为注塑成型。所述轴承和叶轮的组装方式为：在叶轮注塑成型时采用嵌件成型技术将轴承嵌入到叶轮中部。后续再对叶轮进行充磁，即得到功能完整的叶轮组立。

如果叶轮采用方案一时，由于叶轮需要与马达壳进行组装，其轴向尺寸很难进一步减少；如果叶轮采用方案二时，由于叶轮不需要与马达壳进行组装，其轴向尺寸可以减少，但是叶轮为注塑成型，导致其成品的尺寸公差比较大。

因此，以上两种方案都无法满足业界对于超薄水泵的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于超薄水泵的叶轮，有效减低了叶轮的轴向尺寸，简化了叶轮的组装工艺，降低了叶轮的制造和组装成本，提高了叶轮的尺寸精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于超薄水泵的叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体由导磁板材一体冲压成型；所述叶轮本体表面设有后盖板和凸出后盖板表面的若干个叶片，所述叶轮本体还设有在叶轮本体侧面的导磁环，所述导磁环设置在后盖板外部，所述叶轮本体中部还设有轮毂，所述后盖板、叶片、导磁环和轮毂为一体冲压成型。

作为优选的，所述叶轮本体为金属软磁材料构件。

作为优选的，所述后盖板和导磁环形成第一腔室，所述第一腔室内部装设有磁铁。

作为优选的，所述轮毂下部装设有轴芯，所述轮毂和轴芯通过焊接固定装设在一起。

作为优选的，所述轴芯为不锈钢材料构件，所述轮毂和轴芯的焊接方式为激光焊接。

作为优选的，所述磁铁为磁环或者若干个磁瓦；所述磁铁为钕铁硼材料构件；所述磁铁和导磁环通过粘结剂粘合在一起。

作为优选的，所述导磁环还设有凸出导磁环表面的侧叶片。

作为优选的，所述轮毂上设有若干个出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述叶轮本体表面设有后盖板和凸出后盖板表面的若干个叶片，所述叶轮本体还设有在叶轮本体侧面的导磁环，所述叶轮本体中部还设有轮毂，由于叶轮本体采用了上述新结构，使得叶轮本体内部装设磁铁和容纳定子铁芯的空间更大，因此可以容纳更多的磁铁和定子铁芯，有效提升水泵的效率和功率范围。