[实用新型]一种简易喂丝导管接长装置

说明书

本实用新型公开了一种简易喂丝导管接长装置。属于钢铁冶金领域，包括底部的接长管，在所述接长管的上部焊接有头部喇叭口，在所述头部喇叭口的外壁上安设有活动对接管，在所述活动对接管的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点。本实用新型所述的简易活动式喂丝接长管用于现有喂丝导管在喂丝状态下的有效延伸，在钢包钢水液面之间，起到了辅助接长的作用，只要活动式喂丝接长管与现有喂丝导管有效对接上即可，解决了现有喂丝导管无法将丝线近距离有效垂直导入钢水的问题；另外本实用新型还可解决非喂丝供电阶段的溅渣堵塞问题。减少冶炼时间，降低了能耗，同时降低了岗位操作工的劳动强度。对质量的稳定性起到更精准的支撑作用。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，涉及一种丝线喂入钢水方面设备的实际应用；具体地是涉及一种简易喂丝导管接长装置。

背景技术

目前，精炼炉现有喂丝机在丝线喂入钢包过程中，喂丝导管出口距离钢水液面距离在1500mm-1800mm左右，因空间布局受限，导管升降只能实现300mm左右的起落。丝线出口距钢水液面距离无法得到有效改善。如进行设备的大规模改造，采用较大行程的起落油缸，丝线进入炉盖位置较深，亦会造成造成冶炼过程中的堵塞。

采用上述方法，主要存在以下缺点：1、无法在预防导管出口冶炼过程中堵和保证丝线喂入垂直度之间找到平衡点，无法在精炼炉有效喂丝；2、在N，Ti，S等调整时间长的元素控制上需真空处理后回到精炼炉调整温度，再到喂丝条件好的VD炉喂丝，使生产组织流程过于复杂，连铸开浇时间迟，增加了电耗、冶炼时间；3、由于冶炼工位的转移，钢水反复升温，及静搅被中断等原因对其质量也产生不利影响。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供了一种简易喂丝导管接长装置，具体是提供了一种两节活动式对接管，结构合理、操作简单、有效降本。

技术方案：本实用新型所述的一种简易喂丝导管接长装置，包括底部的接长管，在所述接长管的上部焊接有头部喇叭口，在所述头部喇叭口的外壁上安设有活动对接管，在所述活动对接管的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点。

进一步的，所述的接长管呈圆柱体状，其直径是50mm，长度是1500mm。

进一步的，所述的头部喇叭口呈导致的喇叭状，其与接长管通过焊接固定连接；

所述头部喇叭口的上口的直径大于其下口的直径，其下口的直径与所述接长管的直径相等；

所述头部喇叭口的上口的直径是90mm，其下口的直径是50mm，所述头部喇叭口的长度是120mm。

进一步的，在所述头部喇叭口上开设有两个相对应的螺孔；

所述活动对接管的一端呈“U”型状结构，其通过螺帽穿过头部喇叭口上的螺孔与头部喇叭口通过固定销焊接连接；

在活动对接管的另一端是与“U”型状结构相连接的长条型状的长管；所述活动对接管的的长度是1300mm。

进一步的，所述的挂点通过焊接安设在所述的活动对接管上。

进一步的，所述活动对接管中“U”型状结构的直径大于所述头部喇叭口的上口的外壁直径。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型所述的简易活动式喂丝接长管用于现有喂丝导管在喂丝状态下的有效延伸，在钢包钢水液面之间，起到了辅助接长的作用，只要活动式喂丝接长管与现有喂丝导管有效对接上即可，解决了现有喂丝导管无法将丝线近距离有效垂直导入钢水的问题；另外本实用新型还可解决非喂丝供电阶段的溅渣堵塞问题。减少冶炼时间，降低了能耗，同时降低了岗位操作工的劳动强度。对质量的稳定性起到更精准的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1是接长管，2是头部喇叭口，3是活动对接管，4是挂点。