[实用新型]一种新会柑果肉微破碎系统

说明书

本实用新型公开了一种新会柑果肉微破碎系统，该新会柑果肉微破碎系统能破碎新会柑果瓤、果络等细度直径小于6‑‑8mm,实现破碎新会柑果肉酵素发酵原料产能达15t/h以上的产能要求。该新会柑果肉微破碎系统采用2台15t/h全自动不锈钢破碎机、2台微破碎机、全自动气动阀(压缩空)、2台果浆缓存罐(500L不锈钢储料罐)、2台15t/h全自动螺杆泵组件、1台75KW全自动带触摸屏控制柜等结构实现了新会柑果肉的微破碎效果，使预破碎后的柑果肉(含果瓤、果籽、果汁和果肉等)能充分破碎至直径小于6‑‑8mm，以便更好地应用于新会柑果肉酵素的发酵工序中，节能环保、安全高效、能耗低、产量高。

技术领域

本实用新型涉及柑果肉破碎设备的技术领域，尤其涉及一种能对柑果肉等进行微破碎至直径小于6-8mm的新会柑果肉微破碎系统。

背景技术

目前，在食品饮料生产过程中，需要使用一些打浆或破碎设备来对果肉等进行破碎后进行下一步的加工处理。现有常规的破碎设备一般为食品饮料机械行业通用的单/双道打浆机、破碎机，锤式破碎机等。在对新会柑果肉(含果瓤、果籽、果汁、果肉等)进行破碎作为酵素发酵原料的生产过程中，且对于破碎要求有着特殊质量要求，一般要求其新会柑果瓤、果络等细度直径要小于6-8mm,但传统这些破碎设备无法充分破碎新会柑果瓤、柑络等，这些破碎设备生产出来的新会柑果肉破碎细度直径大于30--50mm，不能满足新会陈皮酵素原料发酵细度质量标准直径小于6--8mm，易造成果瓤、柑络等抱死破碎机主轴或锤片、阻断或堵塞出料筛网孔，使单道打浆机、双道破碎机、锤式破碎机等增加动态负荷；另外，这些破碎设备的破碎机主机、电机等容易发热温度过高，当温度升温至75--80℃时会烧毁电机，故只能进行间歇式生产，造成产能低、能耗大；因此，应用于新会柑酵素原料生产中会存在诸多缺陷，需要一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种新会柑果肉微破碎系统，该新会柑果肉微破碎系统能充分解决现有破碎机无法破碎新会柑果瓤、果络等细度直径小于6--8mm的特殊质量要求,充分解决现有破碎机无法实现破碎新会柑果肉酵素发酵原料产能达15t/h以上的产能要求，充分解决现有破碎机无法连续动态生产时破碎机发热性能不稳定、产能低、能耗高等问题。该新会柑果肉微破碎系统采用2台15t/h全自动不锈钢破碎机、2台微破碎机、全自动气动阀(压缩空)、2台果浆缓存罐(500L不锈钢储料罐)、2台15t/h全自动螺杆泵组件、1台75KW全自动带触摸屏控制柜等结构实现了新会柑果肉的微破碎效果，使预破碎后的柑果肉(含果瓤、果籽、果汁和果肉等)能充分破碎至直径小于6--8mm，以便更好地应用于新会柑果肉酵素的发酵工序中，节能环保、安全高效、能耗低、产量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新会柑果肉微破碎系统，包括入料端与喂料机构连接的微粉碎机、与微粉碎机出料端连接的果酱缓存罐、与果浆缓存罐出料端连接安装并泵送物料至下道工序中的全自动螺杆泵组件、控制微粉碎机和全自动螺杆泵组件动作的控制系统；所述的微粉碎机顶部的入料端设有与喂料机构连接的进料斗，微粉碎机底部的出料端设有与果浆缓存罐连接安装的出料斗，微粉碎机内设有位于进料斗与出料斗之间旋转锤刀，微粉碎机上设有驱动控制旋转锤刀转动的主电机，出料斗的上方设有位于旋转锤刀下方的筛板；所述的全自动螺杆泵组件包括螺杆电机、与螺杆电机和果酱缓存罐出料端连接的果浆螺杆泵；所述的果浆缓存罐内设有反馈信号至控制系统控制全自动螺杆泵组件启动的液位感应探头；微粉碎机上还连接有对微粉碎机内部进行自动清洗的自动清洗装置。微破碎机的主电机和螺杆电机作为驱动能源、转动主导的作用，使微破碎机能充分破碎新会柑果肉和输出破碎后形成的果浆至下一道工序中。果浆缓存罐、全自动螺杆泵组件、螺杆电机主要承接微破碎机的出料斗出料的果浆暂存和抽料至下一道工序中(果浆供应站)。全自动带触摸屏控制柜主要承担整套新会柑果肉微破碎系统的电源供应和控制指令操作等。

进一步的，所述的筛板的筛孔为8mm,筛板为向下凹陷的弧形状。