[实用新型]一种水路冷却型弧焊炬

说明书

本申请涉及一种水路冷却型弧焊炬，涉及等离子弧焊炬设备领域，其包括弧焊炬本体和设置在弧焊炬本体末端的喷射机构，所述喷射机构由内至外包括有电极、喷嘴、固定罩和保护帽，所述弧焊炬本体远离喷射机构的一端设置有接头面板，所述接头面板上设置有冷却液进口和冷却液出口，所述弧焊炬本体和喷射机构内设置有相互连通的冷却液管路，弧焊炬工作时，冷却液从所述冷却液进口流入至冷却液管路中，冷却液经过弧焊炬本体和喷射机构后，从所述冷却液出口中流出。本申请具有对工作时的弧焊炬进行全方位降温以提高其使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及等离子弧焊炬设备领域，尤其是涉及一种水路冷却型弧焊炬。

背景技术

目前，等离子弧焊是指利用等离子高能量密度束作为焊接热源的一种熔焊方法，其中，用于进行等离子弧焊的设备一般被称为等离子弧焊机或者是等离子弧焊炬。在实际使用过程中，等离子弧焊炬具有能量集中、生产效率高、焊接速度快、应力变形小、产生电弧稳定且适合焊接薄板和箱材等特点。在等离子弧焊炬工作的过程中，为了产生用于焊接的等离子电弧，会在电极和工件之间施加一个高频电压，电压的高频振荡使得气体电离形成自由电弧，在多个外界的压缩作用下自由电弧形成可以用于焊接的等离子电弧，即可用于金属焊接。

相关技术中的等离子弧焊炬，在工作时高温高速的等离子电弧及其焰流经过带切割的工件，使得工件被熔化及蒸发，并将产生的废屑吹离基体。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，弧焊炬的电极、保护罩和喷嘴等部分处于高温环境下，在长时间的使用过程中很容易发生损坏，导致弧焊炬的维护成本大大提高。

实用新型内容

为了解决现有弧焊炬工作时其内部元器件在高温环境中容易发生损坏的问题，本申请提供一种水路冷却型弧焊炬。

本申请提供的一种水路冷却型弧焊炬采用如下的技术方案：

一种水路冷却型弧焊炬，包括有弧焊炬本体和设置在弧焊炬本体末端的喷射机构，所述喷射机构由内至外包括有电极、喷嘴、固定罩和保护帽，所述弧焊炬本体远离喷射机构的一端设置有接头面板，所述接头面板上设置有冷却液进口和冷却液出口，所述弧焊炬本体和喷射机构内设置有相互连通的冷却液管路，弧焊炬工作时，冷却液从所述冷却液进口流入至冷却液管路中，冷却液经过弧焊炬本体和喷射机构后，从所述冷却液出口中流出。

通过采用上述技术方案，在弧焊炬工作时，冷却液从冷却液进口流入至冷却液管路，并经过弧焊炬本体和喷射机构的内部通道，从而对工作中温度较高的弧焊炬本体和喷射机构实现有效降温，降温后升温的冷却液再从冷却液出口中流出，循环流动的冷却液可以源源不断的带走弧焊炬本体和喷射机构的热量，从而使得弧焊炬本体和喷射机构始终保持在较低的工作温度下，有效延长弧焊炬中各元器件的使用寿命。

优选的，所述弧焊炬本体内插入设置有进液管，所述进液管的一端与冷却液进口连通，所述电极内部空心且远离接头面板的一端封闭，所述进液管的另一端插入至电极内，所述进液管外壁和电极内壁之间留有间隙且两者之间形成有第一冷却通道。

通过采用上述技术方案，第一冷却通道主要用于实现对于电极本身的冷却，冷却液在电极内部实现流动，不会对电极的正常工作产生影响。

优选的，所述弧焊炬本体内部设置有第二冷却通道，所述第二冷却通道的一端与第一冷却通道的一端连通，所述喷嘴和弧焊炬本体之间、所述固定罩和弧焊炬本体之间均形成有间隙，且所述喷嘴和弧焊炬本体之间、所述固定罩和弧焊炬本体之间形成的间隙相连通并形成与第二冷却通道相连的第三冷却通道。

通过采用上述技术方案，第二冷却通道对弧焊炬本体进行有效冷却，第三冷却通道对位于电极外的喷嘴和固定罩进行有效冷却。