[实用新型]一种用于加工零件负角的成型模具

说明书

本申请涉及一种用于加工零件负角的成型模具，涉及机加工设备的领域，其包括上模板、下模板、上压料板、下脱料板和翻边刀块，上压料板可拆卸安装于上模板正对下模板的一侧，下脱料板可拆卸安装于下模板上，且下脱料板与上压料板正对设置，翻边刀块固接于下模板正对上模板的一侧，且翻边刀块置于下脱料板的一侧并与下脱料板间隔设置。本申请具有提高带负角的零件的加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工零件负角的成型模具。

背景技术

为了满足使用或设计得到需要，很多零件需要折弯出负角，负角折弯成型在机加工中极为常见。

负角折弯成型一般会使用双动斜楔机构来实现，双动斜楔机构主要包括上模滑块部、与上模滑块部配合的斜楔下部和驱动机构，机构由上模的楔形插刀驱动，这种双动斜楔机构性能稳定、工作可靠。

针对上述中的相关技术，发明人认为双动斜楔机构复杂且制作周期长。

实用新型内容

为了提高带负角的零件的加工效率，本申请提供一种用于加工零件负角的成型模具。

本申请提供的一种用于加工零件负角的成型模具，采用如下的技术方案：

一种用于加工零件负角的成型模具，包括上模板、下模板、上压料板、下脱料板和翻边刀块，上压料板可拆卸安装于上模板正对下模板的一侧，下脱料板可拆卸安装于下模板上，且下脱料板与上压料板正对设置，翻边刀块固接于下模板正对上模板的一侧，且翻边刀块置于下脱料板的一侧并与下脱料板间隔设置。

通过采用上述技术方案，使用该成型模具时，将上模板安装在冲压机的冲头位置，同时将下模板安装至冲压机的模座位置处，然后将两端初步弯折90°的零件半成品放置在下脱料板上，启动冲压机，冲压机的冲头带动上模板以及上模板上的上压料块竖直向下运动，上压料板的底部与零件半成品直接接触，并推动零件半成品以及下脱料板继续向下运动，零件半成品在向下移动的过程中，零件半成品翻折90°位置处的外壁与翻边刀块的内壁接触，翻边刀块配合下脱料板将零件半成品翻折90°的位置向着靠近零件半成品的中心位置继续翻折并形成最终的负角，完成零件的加工，操作简单，使用方便，达到提高带负角的零件的加工效率的效果。

可选的，所述翻边刀块靠近下脱料板的一侧由翻边刀块靠近上模板的一端向着翻边刀块靠近下模板的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，将翻边刀块靠近下脱离板的一侧设置为倾斜状，一方面确保带负角的零件的正常生产，提高生产效率，另一方面倾斜设置的翻边刀块对零件的加工具有较好的引导作用，令零件在下移的过程中逐步形成负角，提高产品质量和精度。

可选的，所述翻边刀块设置有两个，且两个翻边刀块分设于下脱料板的两侧并正对设置。

通过采用上述技术方案，在下脱料板的两侧均设置有翻边刀块，可使得放置在下脱料板上的零件半成品在下移的过程中一次成型，大大提高零件的加工效率。

可选的，所述上模板和上压料板之间竖直设置有加固弹簧，且加固弹簧的一端与上模板固接、加固弹簧的另一端与上压料板固接。

通过采用上述技术方案，在上模板和上压料板之间设置加固弹簧，当零件半成品放置在下脱料板上时，加固弹簧推动上压料板对零件半成品施压，有效防止零件半成品在折负角过程中出现移位的情况，进一步提高上压料板配合下脱料板在使用过程中的稳定性，增强零件的加工质量。

可选的，所述上模板正对上压料板的位置处开设有引导槽，上压料板靠近引导槽的一端插设于引导槽内；引导槽远离上压料板的一侧开设有容纳槽，加固弹簧远离上压料板的一端插设于容纳槽中设置。