[实用新型]一种用于模具钢加工机床的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于模具钢加工机床的冷却装置，包括安装支架，所述安装支架上固定安装有安装槽，所述安装槽呈U形，所述安装槽的内安装有传送机构，所述安装槽上固定安装有高压风环和高压水环，所述高压风环和高压水环间隔设置，所述高压风环向下安装有高压气喷嘴，所述高压水环向下安装有高压水喷嘴，所述安装槽正对高压水环设置有穿孔，所述安装槽的下端固定安装有集水箱，所述集水箱向外连接有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述集水箱正对穿孔设置有开口，还包括用于对高压水环进行阻挡的阻挡机构，所述高压风环向外连接有空压机，所述高压水环向外连接有外部水源。本用于模具钢加工机床的冷却装置具有冷却效率高，便于使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，特别是涉及一种用于模具钢加工机床的冷却装置。

背景技术

模具钢一般采用热作锻造制成方坯或者圆坯，当完成外形锻制后，需要对模具钢进行冷却；目前常规产用的冷却方式为水冷，但是直接浸泡在冷水内，会使得模具钢芯部和表面温差大，使得模具钢质量不均匀，影响模具钢的质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种冷却效率高，便于使用的用于模具钢加工机床的冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于模具钢加工机床的冷却装置，包括安装支架，所述安装支架上固定安装有安装槽，所述安装槽呈U形，所述安装槽的内安装有传送机构，所述安装槽上固定安装有高压风环和高压水环，所述高压风环和高压水环间隔设置，所述高压风环向下安装有高压气喷嘴，所述高压水环向下安装有高压水喷嘴，所述安装槽正对高压水环设置有穿孔，所述安装槽的下端固定安装有集水箱，所述集水箱向外连接有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述集水箱正对穿孔设置有开口，还包括用于对高压水环进行阻挡的阻挡机构，所述高压风环向外连接有空压机，所述高压水环向外连接有外部水源。

这样，将模具钢放置在传送机构上，利用传送机构带动模具钢移动，在模具钢的移动过程中，利用高压风环鼓吹高压风对模具钢进行初步降温，然后传送至高压水环位置，传送机构停止动作，高压水环喷射高压水，对模具进行进一步的降温，在高压水环喷水过程中，阻挡机构对水进行阻挡，减少喷溅，使得水进入安装槽内，然后通过穿孔流入集水箱内，打开阀门，即可将水排出，在水冷结束之后，阻挡机构撤去，继续传送至下料即可。

其中，所述安装槽的上料端外侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有立板，所述立板上固定安装有调整气缸，所述调整气缸的活塞杆水平设置且固定安装有纠偏板。调整气缸的活塞杆伸出带动纠偏板对放置在传送机构上的模具钢进行方位调整，便于后续传送。

其中，所述安装槽的下料端的向上凸出设置有挡水块。便于水流回集水箱。

其中，所述阻挡机构包括设置在安装支架两侧的支撑架，所述支撑架上固定安装有支撑板，两个支撑板通过龙门架固定连接，所述龙门架的上端固定安装有安装板，所述安装板的前侧和后侧分别安装有两个相对设置的气缸，所述气缸的活塞杆向外设置且通过连接板连接有挡板，所述挡板正对设置在传送机构上方，所述安装板上正对挡板固定安装有导向块，所述导向块上设置有T形槽，所述挡板正对T形槽固定安装有与T形槽滑动配合的滑块；龙门架两侧固定安装有侧板，侧板位于滑块下方。在模具钢传送至高压水环下方时，气缸的活塞杆收缩，通过连接板带动挡板移动，在T形槽和滑块的作用下，位于安装板前侧和后侧的挡板对接，之后高压水环喷射高压水，挡板便于对喷溅的水进行阻挡，在水冷结束后，气缸的活塞杆向外伸出，带动挡板向两侧运动，避免对模具钢的传送造成阻碍。侧板和挡板构成阻挡区域，便于对喷溅的水进行阻挡。

其中，所述高压风环间隔设置有2个，所述高压水环间隔设置有2个。提高冷却效果。