[实用新型]一种滚塑工艺成型模具

说明书

一种滚塑工艺成型模具，包括底架、第一转轴、连接件、支撑组件、挡板、调节组件、滚塑筒和筒盖；底架上设有第一电机，第一转轴转动设置在底架上并与第一电机的转动轴连接；支撑辊通过第二转轴转动设置在固定块上；第一活动板通过第一导柱滑动设置在第一安装板上并与第一气缸的伸缩杆连接；支撑板设置在第一活动板；第二安装板设置在第一活动板上，第二活动板通过第二导柱与第二安装板滑动连接，第二气缸设置在第二安装板上并与与第二活动板连接；第二电机设置在第一活动板上，且第二电机的转轴与滚塑筒连接；筒盖设置在固定件上并与滚塑筒滑动连接。本实用新型滚塑成型效果好，降低不合格率，方便对不同型号的滚塑筒进行固定，更加实用。

技术领域

本实用新型涉及滚塑成型设备技术领域，尤其涉及一种滚塑工艺成型模具。

背景技术

滚塑工艺是一种注塑件成型较为常见的工艺，在现有的滚塑工艺成型的过程中，需要将原料加入模具中，然后加热塑料并将模具进行旋转，使原料在模具内壁形成成品，现有中国专利申请号为CN201820821546.7名称为一种滚塑工艺成型模具。通过滚筒与轨道可拆除，因此轨道的直径是固定的，可以配合传动轮进行转动，根据加工批次的需要，可以单独对滚筒进行更换，方便加工同一批次的注塑件，无需同时准备多套不同尺寸的模具进行备用，大大减少了企业的投入成本，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用；但是需要配合不同的环形槽来固定滚塑筒，多个设置在滚塑筒上的环形槽会影响加热效果，导致滚塑成型效果不够好，另一方面，该实用新型滚塑筒水平固定，导致两端不能很好的成型，容易加工处不合格的产品，不够实用。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种滚塑工艺成型模具，通过支撑座主体上的支撑辊支撑滚塑筒，然后根据不同型号的滚塑筒来调节第一安装板上的第一气缸来推动第一活动板使得第一活动板上的第二电机与滚塑筒的轴心连接，之后启动第二安装板上的第二气缸来拉动第二活动板，使得第二安装板上的固定件带动筒盖盖住滚塑筒，随后通过加料件加入原料并启动第一加热组件和第二加热组件进行加热，最后启动第一电机摆动支撑座主体来带动滚塑筒摆动；滚塑成型效果好，降低不合格率，方便对不同型号的滚塑筒进行固定，更加实用。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种滚塑工艺成型模具，包括底架、第一转轴、连接件、支撑组件、挡板、调节组件、滚塑筒和筒盖；

底架上设有第一电机，第一转轴转动设置在底架上并与第一电机的转动轴连接；支撑组件通过连接件设置在第一转轴上，其中，支撑组件包括支撑座主体、支撑辊和第二转轴；支撑座主体上设有倒梯形槽，支撑座主体上设有固定块和第一加热组件；支撑辊通过第二转轴转动设置在固定块上；挡板设置在支撑座主体上并挡住倒梯形槽，调节组件设置在支撑座主体上并位于挡板的对侧；其中，调节组件包括第一安装板、第一导柱、第一活动板、第二电机、第二气缸、支撑板、第二安装板、第二导柱和第二活动板；第一安装板上设有第一气缸，第一活动板通过第一导柱滑动设置在第一安装板上并与第一气缸的伸缩杆连接；支撑板设置在第一活动板，且支撑板上设有第二加热组件；第二安装板设置在第一活动板上，第二活动板通过第二导柱与第二安装板滑动连接，第二气缸设置在第二安装板上，且第二气缸的伸缩杆与第二活动板连接；第二电机设置在第一活动板上，且第二电机的转轴与滚塑筒连接；第二活动板上设有固定件，筒盖设置在固定件上并与滚塑筒滑动连接。

优选的，筒盖上设有用于进料的加料件。

优选的，第一加热组件上设有多组等距分布的喷头，且喷头的喷射方向朝向滚塑筒。

优选的，优选的，第二加热组件与支撑板为滑动可拆卸连接。

优选的，第一导柱的数目为两组且分别位于第一气缸两侧。

优选的，筒盖与固定件为可拆卸连接。

优选的，固定件与第二活动板为转动连接，且固定件上设有用于限制转动的限位销。