[实用新型]蓄电池端子烧焊模具

说明书

本实用新型提供了一种蓄电池端子烧焊模具，属于铅酸蓄电池生产技术领域，包括烧焊模具本体以及把手。烧焊模具本体，包括第一立壁、与所述第一立壁相连的第二立壁以及底壁，所述底壁分别与所述第一立壁和所述第二立壁相连，所述第一立壁、所述第二立壁和所述底壁围合形成上端敞口的烧焊腔，所述第二立壁的内侧具有上端弧长大于下端弧长的弧形圆锥弧面，所述底壁上设有套接定位于L型端子的烧结圆环凸台外周的圆通孔，所述底壁的底侧面上设有与L型端子的一层凸台适配的豁槽；把手，固接于所述烧焊模具本体上。本实用新型提供的蓄电池端子烧焊模具，旨在解决L型端子和极柱烧焊过程中容易导致蓄电池外观瑕疵的技术问题。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种蓄电池端子烧焊模具。

背景技术

起动用铅酸蓄电池是为汽车提供和储存能量的装置，适用范围广泛。蓄电池端子是蓄电池的重要组成部分，它是用于连接蓄电池内部极群、极柱和外部导体的重要连接件。L型端子蓄电池使用手动烧焊方式进行焊接，主要是通过天然气和氧气混合燃使端子内壁与极柱融化焊接一起。现有的烧焊中焊枪的火焰不受控，容易导致蓄电池外观瑕疵，端子烧焊深度不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池端子烧焊模具，旨在解决L型端子和极柱烧焊过程中容易导致蓄电池外观瑕疵的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄电池端子烧焊模具，包括：烧焊模具本体，包括第一立壁、与所述第一立壁相连的第二立壁以及底壁，所述底壁分别与所述第一立壁和所述第二立壁相连，所述第一立壁、所述第二立壁和所述底壁围合形成上端敞口的烧焊腔，所述第二立壁的内侧具有上端弧长大于下端弧长的弧形圆锥弧面，所述底壁上设有套接定位于L型端子的烧结圆环凸台外周的圆通孔，所述底壁的底侧面上设有与L型端子的一层凸台适配的豁槽；

把手，固接于所述烧焊模具本体上。

进一步地，所述底壁的上侧面高出L型端子的烧结圆环凸台的顶面。

进一步地，所述第二立壁的壁厚由上至下逐渐增大。

进一步地，所述底壁的壁厚大于或等于所述第二立壁的壁厚以及所述第一立壁的壁厚。

进一步地，所述第一立壁为直板壁体结构。

进一步地，所述把手包括把手本体以及两个分别与所述把手本体相连的连接体，两所述连接体位于所述第二壁体的两侧并与所述第二壁体相连。

进一步地，所述把手为铁丝弯制而成。

本实用新型提供的蓄电池端子烧焊模具的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置烧焊模具本体，使烧焊模具本体的底壁的底侧面与L型端子的一层凸台紧密配合，从而将烧焊模具本体固定在L型端子上，使操作中烧焊模具稳定不晃动产生缝隙，以避免火焰窜出、铅液流出，同时不与包塑部分接触，避免高温烫伤，底壁的圆通孔套接在L型端子的烧结圆环凸台的外周上，辅助固定烧焊模具本体，第一立壁、第二立壁以及底壁围合形成的烧焊腔能起到挡火和聚火的作用，保证蓄电池壳体不会烧坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蓄电池端子烧焊模具的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的蓄电池端子烧焊模具的结构示意图之二；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的蓄电池端子烧焊模具与电池端子配合的结构示意图；