[实用新型]串肉机的压肉模组

说明书

本实用新型公开了一种串肉机的压肉模组包括上模、下模和压肉模。上模包括上本体，上本体设有若干个上凸齿，相邻两个上凸齿之间设有上齿槽，上凸齿上设有外形呈“凵”形的上穿槽，上本体的一侧设有外凸的第一定位部，第一定位部在上模的长度方向上延伸。下模包括下本体，下本体设有若干个下凸齿，相邻两个下凸齿之间设有下齿槽，下凸齿上设有外形呈“凵”形的下穿槽。压肉模包括压肉本体，压肉本体设有压肉凸齿，相邻两个压肉凸齿之间设有压肉齿槽，压肉本体的一侧设有外凸的第二定位部，第二定位部在压肉模的长度方向上延伸。本实用新型的压肉模组生产出的肉串更加美观，肉串的切口更加平整，而且肉签穿过更加顺畅，提升了生产的顺畅性。

技术领域

本实用新型属于食品生产设备技术领域，涉及一种串肉机的零部件，尤其涉及一种串肉机的压肉模组。

背景技术

串肉机用于生产肉串。串肉机上的压肉模组用于压紧肉片，以实现肉签穿过肉片，实现生产出肉串。目前，现有的串肉机的压肉模组，其往往存在一些不足点：1.压肉时，肉片容易被压碎，使得生产出来的肉串不够美观，肉串的质量较差；2.压肉模组上没有定位切割刀的功能，导致切割出的肉串的切口不够平整，进一步降低了肉串的质量；3.上模的上穿槽和下模的下穿槽的外形均呈半圆形，上模与下模压合时上穿槽和下穿槽形成的串肉通道的外形呈圆形，肉签穿过串肉通道时不够顺畅，容易出现断签的不良情况，进而影响生产的顺畅性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种串肉机的压肉模组，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种串肉机的压肉模组包括上模、下模和压肉模；

所述上模包括上本体，所述上本体设有若干个上凸齿，相邻两个所述上凸齿之间设有上齿槽，所述上凸齿上设有外形呈“凵”形的上穿槽，所述上本体的一侧设有外凸的第一定位部，所述第一定位部在所述上模的长度方向上延伸；

所述下模包括下本体，所述下本体设有若干个下凸齿，相邻两个所述下凸齿之间设有下齿槽，所述下凸齿上设有外形呈“凵”形的下穿槽；

所述压肉模包括压肉本体，所述压肉本体设有压肉凸齿，相邻两个所述压肉凸齿之间设有压肉齿槽，所述压肉本体的一侧设有外凸的第二定位部，所述第二定位部在所述压肉模的长度方向上延伸；

工作时，所述上模位于一所述下模上方，所述压肉模位于另一所述下模的上方，所述上模与所述下模压合时所述上凸齿与所述下齿槽配合，所述下凸齿与所述上齿槽配合；所述压肉模与所述下模压合时，所述压肉凸齿与所述下齿槽配合，所述下凸齿与所述压肉齿槽配合。

进一步的，所述上本体上设有九个所述上凸齿。

进一步的，所述上凸齿的高度为6.5mm，相邻两个所述上凸齿之间的距离为22.5mm。

进一步的，所述上本体上设有上凸起部，所述上凸起部设有外形呈“凵”形的上刺入凹槽，所述上刺入凹槽与所述上穿槽对应，所述上本体的一端设有外形呈“八”字形的上开口，所述上开口与所述上刺入凹槽接通。

进一步的，所述上本体上设有上定位面。

进一步的，所述下本体上设有八个所述下凸齿。

进一步的，所述下凸齿的高度为6.5mm，相邻两个所述下凸齿之间的距离为22.5mm。

进一步的，所述下本体上设有下凸起部，所述下凸起部的顶面为所述下定位面，所述下凸起部设有外形呈“凵”形的下刺入凹槽，所述下刺入凹槽与所述下穿槽对应。

进一步的，所述压肉本体的外形呈“L”形。

进一步的，所述压肉凸齿的高度为6.5mm，相邻两个所述压肉凸齿之间的距离为22.5mm。