[实用新型]一种多晶硅铸锭炉侧面加热器

说明书

本实用新型涉及多晶硅铸锭炉领域。一种多晶硅铸锭炉侧面加热器，多晶硅铸锭炉（5）的前后左右面每面侧各安装一个侧面加热器，每个侧面加热器包括蛇形盘绕加热器主体（1）和两个连接杆（2），蛇形盘绕加热器主体（1）包括整体盘绕成矩形的盘管和盘管两端的接线杆（4），每根连接杆（2）一端固定连接电源，每根连接杆（2）另一端与一根接线杆（4）可调整高度连接。本实用新型克服现有技术的不足，提供一种多晶硅铸锭炉侧面加热器，解决常规的侧面加热器三个连接吊臂的加热不均匀问题，提供稳定、均匀的温度场，保证微凸的晶体生长界面，提高角落晶砖的质量。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭炉领域。

背景技术

多晶铸锭是光伏产业链中重要的生产工序，即在方形陶瓷坩埚内将高纯硅料熔化后通过温度控制进行定向凝固生长，整个生产周期为80-90小时，其需要加热的时长大约65-75小时。在生产过程中一般在坩埚顶部、侧部、底部进行5面或6面进行加热，侧部加热器一般采用四块首尾连接的侧部加热器单体、三个连接吊臂和三个石墨电极组成。这种首尾相连的方形框体结构，加热不均匀且角部连接需要浪费大量空间，产生的能耗较高。如需要对加热器高度进行调节，三个连接吊臂需要全部拆除更全新的备件，在安装过程中，受角部空间的限制，操作繁琐，对从业人员具有相当的要求。由于工作温度长期在1550℃以上和产生的热应力，造成各部件相互挤压，导致断裂和打火事故的发生。且由于四个单体加热器至少有三种不同尺寸规格，对采购和库存管理要求较高，造成一定的浪费。

随着近年来G7、G8铸锭技术的推广，对铸锭炉的空间和安全生产提出更高的要求，如何设计简单、可靠的侧部加热器，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多晶硅铸锭炉侧面加热器，解决常规的侧面加热器三个连接吊臂的加热不均匀问题，提供稳定、均匀的温度场，安装、拆卸操作简单，有效降低铸锭炉热场空间，节约能耗，通用性强、降低备件库存，降低加热器运行故障，提高设备稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多晶硅铸锭炉侧面加热器，多晶硅铸锭炉（5）的前后左右面每面侧各安装一个侧面加热器，每个侧面加热器包括蛇形盘绕加热器主体（1）和两个连接杆（2），蛇形盘绕加热器主体（1）包括整体盘绕成矩形的盘管和盘管两端的接线杆（4），每根连接杆（2）一端固定连接电源，每根连接杆（2）另一端与一根接线杆（4）可调整高度连接。

连接杆（2）的头部（21）固定且连接电源，连接杆（2）的尾部为带多个第一通孔（23）的长方体的第一调整头（24），接线杆（4）的头部为带第二通孔（41）的长方体的的第二调整头，第一通孔（23）和第二通孔（41）通过螺栓（3）连接。

第一通孔（23）为四个且平行，第二通孔（41）为两个且平行。

连接杆（2）的中部为柱状杆（22）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的不足，提供一种多晶硅铸锭炉侧面加热器，解决常规的侧面加热器三个连接吊臂的加热不均匀问题，提供稳定、均匀的温度场，保证微凸的晶体生长界面，提高角落晶砖的质量。安装、拆卸操作简单，可有效降低铸锭炉热场空间，节约能耗，四面加热器通用性强、降低备件库存，降低加热器运行故障，提高设备稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接杆三视图示意图；

图3是图1的接线杆的侧视图；

图4是图1的接线杆的俯视图；

图5是侧面加热器布置示意图；

其中，1、蛇形盘绕加热器主体，2、连接杆，3、螺栓，4、接线杆，5、多晶硅铸锭炉，21、头部，22、柱状杆，23、第一通孔，24、第一调整头，41、第二通孔。