[实用新型]一种氮化硅管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种氮化硅管成型模具，包括：外管体，外管体包括可拆卸连接的第一连接管体和第二连接管体，第一连接管体和第二连接管体之间形成有横断面为圆形的中空腔室，第一连接管体和第二连接管体两端的外侧壁上分别形成有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构；第一连接头，第一连接头内壁上靠近其开口端处形成有第一内螺纹结构，第一内螺纹结构与第一外螺纹结构螺纹连接；第二连接头，第二连接头内壁上靠近其一端处形成有第二内螺纹结构，第二内螺纹结构与第二外螺纹结构螺纹连接；内轴芯，内轴芯安装于中空腔室内，其直径小于中空腔室孔径。该模具结构简单，设计合理，脱模方便，加工效率高，能够有效避免原料浪费，降低氮化硅管生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说是涉及一种氮化硅管成型模具。

背景技术

氮化硅是一种高温应用的新型非金属陶瓷材料，它的特点是在室温和高温条件下均具有很高的强度，同时氮化硅陶瓷具有良好的导热性，低热膨胀系数使其成为具有优异抗热震性能的陶瓷材料。

现有的氮化硅陶瓷管在生产过程中往往采用热压烧结法进行整体实心成型加工，然后在经过车床加工和开孔加工，不仅加工工序复杂，精确度低，而且脱模不方便，原材料浪费严重，加工周期较长，生产效率不高。

因此，提供一种结构简单，设计合理，易于脱模，加工效率高且加工精度高，能够有效降低原料成本的氮化硅管成型模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中氮化硅陶瓷管加工效率低、原材料浪费严重及脱模不便等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，易于脱模，加工效率高且加工精度高，能够有效降低原料成本的氮化硅管成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氮化硅管成型模具，包括：

外管体，所述外管体包括可拆卸连接的第一连接管体和第二连接管体，且所述第一连接管体和所述第二连接管体的横截面均为弧形结构，所述第一连接管体和所述第二连接管体之间形成有横断面为圆形的中空腔室，所述第一连接管体和所述第二连接管体两端的外侧壁上分别形成有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构；

第一连接头，所述第一连接头为U形结构，所述第一连接头内壁上靠近其开口端处形成有第一内螺纹结构，所述第一内螺纹结构与所述第一外螺纹结构螺纹连接；

第二连接头，所述第二连接头为两端开口的管状结构，所述第二连接头内壁上靠近其一端处形成有第二内螺纹结构，所述第二内螺纹结构与所述第二外螺纹结构螺纹连接；

内轴芯，所述内轴芯安装于所述中空腔室内，并与所述中空腔室同轴线布置，且所述内轴芯的直径小于所述中空腔室孔径。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种氮化硅管成型模具，通过利用第一连接头和外管体的连接结构，能够使得该模具形成一个封闭的空腔结构，通过利用第二连接头与外管体的连接结构，使得该模具整体结构紧凑性更强，稳定性好，通过利用内轴芯与外管体的安装结构，便于对氮化硅管一次成型，不仅降低了原料消耗，降低了操作人员的劳动强度，而且缩短了氮化硅管的生产周期，提高了氮化硅管的生产效率，通过利用第一连接管体和第二连接管体的可拆卸连接结构，使得成型后的氮化硅管成品易于脱模且操作方便。本实用新型的一种氮化硅管成型模具，不仅结构简单，设计合理，脱模方便，而且对于氮化硅管的加工效率高，加工精度高，且能够有效避免原材料的浪费，极大地降低了氮化硅管的生产成本，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述第一连接管体的纵断面侧壁上开设有插接槽，所述第二连接管体的纵断面侧壁上固定有插接头，所述插接头可拆卸地插接于所述插接槽内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具整体结构紧凑性强，稳定性好，且脱模方便。