[实用新型]一种高温化成柜

说明书

本实用新型公开一种高温化成柜用于加工电芯，包括机柜、驱动机构以及夹具，驱动机构可移动地设于机柜，夹具包括框体、压板、光轴组以及多个压板，框体与机柜固定，并位于加工空间内，框体具有长度方向；压板连接于框体长度方向的一端，压板还与驱动机构传动连接；光轴组沿框体的长度方向延伸设置，且光轴组的一端与压板连接；多个夹板可移动地连接于光轴，夹板用于固定电芯；其中，光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两夹板中，其中一夹板通过直线轴承与第一光轴连接，其中另一夹板通过直线轴承与第二光轴连接。本实用新型技术方案旨在优化高温化成柜的结构，提升高温化成柜的压力控制精度，提升电芯化成的质量。

技术领域

本实用新型涉及高温化成柜技术领域，具体而言，特别涉及一种高温化成柜。

背景技术

高温电池压力化成柜主要用于聚合物电芯在高温、压力状态下进行化成，主要有加热及温控功能，压力及压力控制功能，充放电及数据通讯功能，高温电池压力化成柜集加热、加压化成为一体，在电池制行业已完全取代传统单独加工的工艺，在高温化成柜中，电芯的化成充放电效率高，电池外观平整。

相关技术中的高温化成柜包括有驱动机构、托板、夹具以及压板，其中，夹具用于固定托盘，托盘用于固定电芯，压板通过光轴与驱动机构连接，以使驱动机构向压板施以压力并对托盘上的电芯施加挤压力，从而达到挤压电芯的目的。现有的高温化成柜中，压板与光轴连接不可靠，导致驱动机构向压板施加压力时，压板容易倾斜，不能精确地控制各个压板的压力，造成托盘上的电芯受力不一致，影响电芯的化成质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高温化成柜，旨在提高高温化成柜的压力控制精度，提升电芯化成的质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的高温化成柜包括：用于加工电芯，包括机柜、驱动机构以及夹具，所述机柜内形成有加工空间，所述驱动机构可移动地设于所述机柜，所述夹具位于所述加工空间内，所述夹具包括：

框体，所述框体与所述机柜固定，并位于所述加工空间内，所述框体具有长度方向；

压板，所述压板连接于所述框体长度方向的一端，所述压板还与所述驱动机构传动连接；光轴组，所述光轴组沿所述框体的长度方向延伸设置，且所述光轴组的一端与所述压板连接，另一端朝向背离所述驱动机构的一端延伸设置；以及

多个夹板，多个所述夹板可移动地连接于所述光轴，并沿所述框体的长度方向间隔设置，所述夹板用于固定所述电芯；

其中，所述光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两所述夹板中，其中一所述夹板通过直线轴承与所述第一光轴连接，其中另一所述夹板通过直线轴承与所述第二光轴连接。

在本实用新型的一实施例中，所述夹板设有间隔设置的安装孔和让位孔，所述直线轴承包括相连接的法兰圈和筒体，所述法兰圈与所述夹板固定连接，所述筒体穿过所述安装孔，所述光轴组穿设于所述筒体内；

固定于相邻所述夹板的直线轴承的筒体部分穿设于所述让位孔中。

在本实用新型的一实施例中，所述夹板呈方形状，所述光轴组的数量为四组，四组所述光轴组沿所述夹板的周向均布设置。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构和所述夹具的数量为多个，一所述驱动机构与一所述夹具传动连接，多个所述夹具沿所述机柜的高度方向排布设置。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构为直线机构。

在本实用新型的一实施例中，所述压板靠近所述驱动机构的表面设置有凸台，所述驱动机构的伸缩端与所述凸台连接，所述驱动机构的伸缩端伸出时，通过所述凸台带动所述压板压紧多个所述夹板。

在本实用新型的一实施例中，所述高温化成柜还包括托盘，所述托盘可分离地固定于与所述夹板，所述电芯固定于所述托盘。