[实用新型]一种全自动双鼓管端成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动双鼓管端成型机，包括主机架、送料机构、压模机构、压料机构、震动料盘、液压站和控制端，送料机构包括送料架和送料气缸，送料气缸固定安装在送料气缸座上，压料机构设置在送料机构上方，压料机构包括压料导板、压料气缸和翻料组件，所述翻料组件设置在压料导板下方，所述压模机构设置在主机架两侧，压模机构包括压模滑块、压模滑座、和压模气缸，压模滑块和压模气缸连接并安装在压模滑座内，在压模滑块上设置有模具，在模具上安装有模芯。本实用新型优化了加工工序，简化加工流程，提高了工件加工效率，同时能便捷的调节加工加工机构的位置，从而提高加工工件的精确度。

技术领域

本实用新型涉及管制备加工技术领域，具体涉及到了一种全自动双鼓管端成型机。

背景技术

现有的铜管双头镦鼓管在加工其两端时，需要人工配合操作，操作人员将双鼓管放置于加工装置内，加工机器对双鼓管两端进行压冲后，再由操作人员手动将加工后的双鼓管取出，然后再将未加工的双鼓管放进加工装置内加工，这样不仅工作效率低、存在安全隐患，而且无法保证产品的质量，双鼓管对于加工的精确度具有较高的要求，因此加工装置需要能够根据双鼓管铜管双头镦鼓管规格的需要来进行调整，从而达到需要的精确度。

CN201210350097.X 公开了一种包装管半自动冲孔机，所述包装管半自动冲孔机采用两端气缸来加工工件，但其采用排料架来输送加工件，虽然提高的工作效率，但对于更精密的加工件确则无法精确调节冲孔机构而无法保证加工件的精度，并且此装置是针对加工管件表面开孔，不是对加工管件两端冲孔。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的管冲孔装置自动化程度较低且无法根据加工件的要求更精确的调整冲孔机构的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双鼓管端成型机，包括主机架、震动料盘、液压站和控制端，在所述主机架上设置有送料机构和压料机构，所述送料机构包括送料架和送料气缸，在送料架上设置有管件槽，所述送料气缸固定安装在送料气缸座上，所述压料机构设置在送料机构上方，所述压料机构包括压料导板、压料气缸和翻料组件，所述压料导板与压料气缸连接，所述翻料组件设置在压料导板下方；

在所述主机架两侧边设置有压模机构，所述压模机构包括压模滑块、压模滑座和压模气缸，所述压模滑块和压模气缸连接并安装在压模滑座内，在所述压模滑块上设置有模具，在所述模具上安装有模芯。

优选地，在所述送料气缸活塞的一端安装有送料气缸调节螺母；在所述送料气缸座底部设有第一长条槽和第一紧固螺栓，通过结合调节第一长条槽和第一紧固螺栓与送料气缸调节螺母来调节送料气缸和送料气缸座。

优选地，在所述压模气缸活塞的一端安装有压模气缸调节螺母，在压模气缸调节螺母上设有紧锁螺栓，紧锁螺栓调节压模气缸活塞的运行距离；在所述压模滑座的下端设置有第二长条槽和第二紧固螺栓，通过第二长条槽和第二紧固螺栓调节压模滑座的位置，并且结合调节压模气缸调节螺母来同时调节压模气缸，在压模滑座的侧壁上还设置有滑座调节螺栓，所述滑座调节螺栓调节压模滑块与压模滑座之间的水平位置和间隙。

优选地，所述模具包括滑座，在所述滑座内安装有垂直滑块和水平滑块，在滑座侧壁上设置有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，所述第一螺栓与垂直滑块连接，在垂直滑块与第一螺栓连接面的相对面设置弹性件，拧动第一螺栓并且在弹性件的相对作用下使垂直滑块上下移动，所述第二螺栓和第三螺栓与水平滑块连接并调整水平滑块的水平位置。

优选地，所述模芯包括模套和顶针，所述顶针通过紧定螺母和紧定螺栓安装在模套内，在顶针和紧定螺栓之间设置有弹簧，所述弹簧安装在弹簧座内，拧动紧定螺栓来调节顶针与模套前端面距离。