[实用新型]一种生产高固体份油性卷材面漆的分散反应釜

说明书

本实用新型公开了一种生产高固体份油性卷材面漆的分散反应釜,在旋转接头上设有第二传热介质进口和第二传热介质出口，在搅拌轴、第一安装盘、L形连接杆、第二安装盘和搅拌桨叶内部设有供传热介质通过的进介质通道和出介质通道。在螺旋桨叶外部设有套筒，套筒侧壁内部开设有与第一密闭空腔连通的第二密闭空腔，套筒侧壁外侧设有与第二密闭空腔连通的传热管。传热介质从第二传热介质进口进入，流经进介质通道和出介质通道，再从第二传热介质出口流出，对物料进行搅拌的同时还可以对物料进行升温或者降温处理,再配合交替设置的传热管，升温或者降温速度更快。螺旋桨叶和套筒配合，可以使釜体底部的物料返回釜体上部，防止物料沉积在釜体底部。

技术领域

本实用新型涉及高固体份油性卷材面漆生产技术领域，尤其涉及一种生产高固体份油性卷材面漆的分散反应釜。

背景技术

高固体份涂料简称HSC(High Solid Coat)。随着环境保护法的进一步强化和涂料制造技术的提高，高固体份涂料(HSC)应运而生。一般固体份65％-85％的涂料均可称为HSC。HSC发展到极点就是无溶剂涂料(无溶剂涂料又称活性溶剂涂料)，如2012迅速崛起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。

在高固体份涂料的生产过程中会用到分散反应釜,在分散搅拌物料的时候通常会对温度有一定要求,如需要对分散反应釜进行升温或者降温处理,现有的分散反应釜加热或者降温是通过外套体与釜体之间的密闭空腔通入换热介质实现的,分散反应釜中部的温度与分散反应釜边缘的温度存在较大差异,温度不均匀,而且,加热或者降温速度慢。

此外,现有的分散反应釜在对物料进行分散搅拌的时候，往往对分散反应釜底部的物料搅拌不到位,使得底部的物料无法得到充分的搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产高固体份油性卷材面漆的分散反应釜。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种生产高固体份油性卷材面漆的分散反应釜,包括釜体，所述釜体外侧设有外套体，所述外套体与釜体之间形成第一密闭空腔，所述外套体上设有与第一密闭空腔连通的第一传热介质进口和第一传热介质出口，所述釜体的底部设有出料口，釜体的顶部设有进料口和驱动电机，所述釜体内部设有搅拌轴,所述搅拌轴通过旋转接头与驱动电机连接,所述旋转接头上设有第二传热介质进口和第二传热介质出口，所述搅拌轴上部设有第一安装盘，所述第一安装盘上对称设有两个L形连接杆，所述L形连接杆的竖直段从上至下间隔设有若干第二安装盘，所述第二安装盘上设有向釜体中部延伸的搅拌桨叶，所述搅拌轴内开设有第一进介质通道和第一出介质通道，所述第一进介质通道通过旋转接头与第二传热介质进口连通，所述第一出介质通道通过旋转接头与第二传热介质出口连通，所述第一安装盘内开设有第二进介质通道和第二出介质通道，所述第二进介质通道与第一进介质通道连通，所述第二出介质通道与第一出介质通道连通，所述L形连接杆内开设有第三进介质通道和第三出介质通道，所述第三进介质通道与第二进介质通道连通，所述第三出介质通道与第二出介质通道连通，所述第二安装盘内开设有第四进介质通道和第四出介质通道，所述第四进介质通道与第三进介质通道连通，所述第四出介质通道与第三出介质通道连通，所述搅拌桨叶内开设有第五进介质通道和第五出介质通道，所述第五进介质通道和第五出介质通道连通，所述第五进介质通道与第四进介质通道连通，所述第五出介质通道与第四出介质通道连通，所述搅拌轴下部设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶外部设有套筒，所述套筒设置于釜体的底部，所述套筒底部侧壁开设有若干过料口，所述套筒侧壁内部开设有第二密闭空腔，所述第二密闭空腔与第一密闭空腔连通，所述套筒侧壁外侧设有若干传热管，所述传热管与第二密闭空腔连通。

更进一步的技术方案是，所述传热管与搅拌桨叶交替设置。

更进一步的技术方案是，所述L形连接杆上设有六个搅拌桨叶，六个搅拌桨叶等间距设置。