[实用新型]一种浆料用双行星分散装置及电池制造设备

说明书

本实用新型提供了一种浆料用双行星分散装置，包括双行星分散罐体和离心机；离心机包括传动电机和离心底座；其中，传动电机与双行星分散罐体电连接，用于对双行星分散罐体进行离心；离心底座与传动电机连接，并安装于双行星分散罐体的底部。相比于现有技术，本实用新型提供的分散装置，在常规双行星分散罐体的底部增加了离心机的设置，在搅拌结束后，通过其中的传动电机来实现分散罐体的离心效果，使得绝大部分原本附在分散罐壁上的浆料沉积在罐体底部，进而实现清洗分散罐体的目的，清洗速度快，并不会影响企业的产能。本实用新型解决了目前的双行星分散设备的清洗效率慢，而无法每次投料后都能清洗双行星分散设备的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，具体涉及一种浆料用双行星分散装置及电池制造设备。

背景技术

聚合物软包锂离子电池由正负极片、隔膜、电解液和铝塑膜构成，而正负极片的制作则是将主体由正负极活性物质构成的浆料涂覆于正负极集流体上得到的。正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料、溶剂等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉、溶剂等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。

目前传统的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的，由于工业生产的连续性以及效率的要求，要求减少清洗搅拌罐所花费的时间，因此大多数厂家会制定一个搅拌罐清洗规则(如在由4.4V钴酸锂制备的浆料后再生产4.35V钴酸锂制备的浆料时可不清洗搅拌罐，在由三元材料或者锰酸锂材料制备的浆料后再生产钴酸锂制备的浆料时就必须清洗)。但如此设计，如若某一批次的正极活性材料、粘结剂或导电剂等出现质量问题而未及时发现时，则会造成后续几个批次的正极浆料均受到不同程度的影响，从而影响电芯的性能，严重时可能会导致全部报废，导致巨大的经济损失。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种浆料用双行星分散装置，以解决目前的双行星分散设备的清洗效率慢，而无法每次投料后都能清洗双行星分散设备的问题，本实用新型提供的分散装置，清洗速度快，在适用行业浆料搅拌清洗规则时，可以保证在每次投料后仍能清洗行星分散装置，同时不会影响企业的产能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浆料用双行星分散装置，包括：

双行星分散罐体；

离心机，包括传动电机和离心底座；其中，所述传动电机与所述双行星分散罐体电连接，用于对所述双行星分散罐体进行离心；所述离心底座与所述传动电机连接，并安装于所述双行星分散罐体的底部。

优选的，所述离心底座包围于所述双行星分散罐体的底部，或与所述双行星分散罐体的底部平行设置。

优选的，所述传动电机设置在所述所述双行星分散罐体与所述离心底座之间，并安装在所述双行星分散罐体底部的中心。

优选的，本装置还包括减震器，与所述离心底座连接，并固定于地面。通过减震器的减震，可保证罐体被离心时的稳定。

优选的，所述双行星分散罐体的容量为可10～50L、50～100L、100～200L、200～300L、300～400L、400～500L、或500～600L。基本上目前常规的双行星分散设备均可在底部加装离心机，然后再根据不同的容量具体选择传动电机的离心转速。

优选的，所述传动电机的转速可为1500～2000r/min、2000～3000r/min、3000～4000r/min、4000～5000r/min、5000～6000r/min、6000～70000r/min、或7000～8500r/min。