[实用新型]一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统

说明书

本实用新型公开了一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，包括原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，所述原料供给单元与压裂混配单元的进料口连接，所述压裂混配单元的出料口与压裂液输送单元连接，所述压裂液输送单元连接井口，所述投球单元设置在井口。本实用新型结构简单，通过安全性高的固体酸添装置，提高了施工的安全性，并且不需要提前配制酸化压裂液，提高了效率，缩短了施工作业周期，降低了人力成本。设置的投球单元能够根据不同裂孔投放直径不同的投球，通过控制单元自动控制投球单元投球，简化了投球的操作过程，安全性高，提高了投球的效率。

技术领域

本实用新型涉及井下开采设备技术领域，特别是一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统。

背景技术

酸化压裂是油气田勘探开发中低渗透率储层常用的增产措施之一。通过酸液与地层岩石接触反应,产生酸蚀孔洞，使地层油气更容易流出，达到提高产能目的。但是目前现有的酸化压裂系统中存在以下问题：

1.酸化压裂系统中压裂液配制方法主要采用基站配液和现场储酸罐循环配液等两种方式，使用较多的就是现场配液。其中，基站配液是由配液站配制酸液后，由运输罐车运至作业现场，这种方式运输成本极高，而且仅适用于近井及小酸量作业；而现场储酸罐循环配液方式是将原酸液及各类化学添加剂运至酸化作业现场，依靠现场一些简单设备和现场操作人员，实现逐罐配液，但是，由于这种单罐配液需要大量的耐酸储酸罐且配液时间较长，往往得不到均匀的混合物，性能不一致，且配酸中使用的浓盐酸和土酸等液体酸都具有较强的挥发性和腐蚀性，现场存在很多安全隐患，对人工防腐防溅劳动保护等要求高；此外，存在物料混合不充分的问题，逐罐配酸方式容易导致液体腐败、跑酸、剩余液体的浪费和处理方式难度大的问题。

2.在低渗透油气田、页岩气田的生产和开发中，由于地层存在多个油藏储层，每个储层需要进行一段或多段开采，因此需要分段压裂施工，随着压裂级数的增加，需要投放的球的个数也增多，目前常采用打开井口直接将球投放的方式，需要近距离的操作，施工过程中的井口压力很高，威胁到操作人员的人身安全，并且操作人员需要多次往返于井口，投球过程复杂，虽然出现了一些能够自动投球的装置，但是只能投放直径大小相同的球，在复杂的工况下，裂孔的孔径不同，这就需要投放不同直径大小的球，现有的投球装置无法投放不同直径的球。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，以解决现有酸化压裂系统存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，包括原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，所述原料供给单元与压裂混配单元的进料口连接，所述压裂混配单元的出料口与压裂液输送单元连接，所述压裂液输送单元连接井口，所述投球单元设置在井口。

所述压裂混配单元包括底板，所述底板上设置有供水部件、药添部件、混配部件和出液管道；所述供水部件为供水箱且通过进水主管与混配部件连通，所述药添部件包括若干个液体药添装置和固体酸添装置，所述液体药添装置内盛装有液体药剂，所述固体酸添装置内盛装有固体酸，所述液体药添装置和固体酸添装置均通过管道与混配部件连通；所述混配部件包括若干个混配罐和设置在每一个混配罐内的搅拌机构，所述出液管道的一端与最后一个混配罐连通，出液管道的另一端与压裂输送单元连接。

所述投球单元包括投球壳本体和设置在投球壳本体两侧的推球部件，所述投球壳本体的顶部设置有加压口，所述推球部件包括推球壳体和设置在推球壳体一侧的电动推杆，所述推球壳体的顶部设置有进球箱，所述进球箱内设置有若干个投球。

所述混配罐的个数为三个，三个所述混配罐之间通过管道互相连通，所述搅拌机构包括设置在混配罐顶部的驱动电机和与驱动电机输出轴刚性连接的搅拌轴，每一个所述搅拌轴的搅拌叶片均不相同，第一个混配罐中的搅拌叶片为双螺旋带式叶轮，第二个混配罐中的搅拌叶片为锚板式叶片，第三个混配罐中的搅拌轴叶片为三叶推进式叶片。