[实用新型]一种大注量热压系统

说明书

本实用新型提供了一种大注量热压系统，包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构，所述热压机设置有进料端，所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头，所述注射头至少设置有两个，所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。本实用新型的有益效果体现在：通过设置多个注射头，可以从不同的位置进行分散注胶，降低了能耗，大大的缩短了注胶时间，同时，使注胶更均匀，提高了注胶效率的同时还保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种大注量热压系统。

背景技术

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。热压机是利用加热板对物料进行热压成型，它属于橡胶制品成型中的一道重要工序，现有的压制成型一般通过单个注塑机进行模具内物料的注塑，但针对大型的橡胶制品，胶样较大，单个注塑时扭矩较大，耗能高，耗时长，且容易导致物料的注塑不均匀，最终影响最后产品的质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种大注量热压系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种大注量热压系统，包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构，所述热压机设置有进料端，所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头，所述注射头至少设置有两个，所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。

优选地，所述热压机包括相互配合的上机座及下机座，所述上机座及所述下机座的端部通过立柱连接，所述下机座上设置有一升降平台，所述升降平台上设置有下热板。

优选地，所述升降平台的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。

优选地，所述下热板上设置有推出板。

优选地，所述上机座上设置有上热板，所述上热板与所述上机座之间设置有分流板。

优选地，所述注射头的注塑端与所述分流板联通，所述分流板中心设置有一注射嘴，所述注射嘴垂直向下延伸穿出所述上热板。

优选地，所述注射头设置有四个，两两为一组，分别对称设置于所述热压机的两侧。

优选地，所述热压机的一端设置有一用于推出热压完成产品的推出平台。

本实用新型的有益效果体现在：通过设置多个注射头，可以从不同的位置进行分散注胶，降低了能耗，大大的缩短了注胶时间，同时，使注胶更均匀，提高了注胶效率的同时还保证了产品的质量。

附图说明

图1：本实用新型的工作状态结构示意图。

图2：图1注胶分布结构示意图。

图3：本实用新型另一视角的结构示意图。

其中，1立柱、2上机座、21分流板、22上热板、3下机座、31升降平台、32下热板、33推出板、4第一注射头、5第二注射头、7第三注射头、8第四注射头、6注射嘴。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种大注量热压系统，结合图1-图3所示，包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构。所述热压机包括相互配合的上机座2及下机座3，所述上机座2及所述下机座3的端部通过立柱1连接。所述下机座3上设置有一升降平台31，所述升降平台31的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。所述液压机构包括气缸，所述气缸的气缸轴与所述升降平台31的端部连接，所述气缸工作，带动所述升降平台31进行上下升降运动。所述升降平台31上设置有下热板32。所述下热板32上设置有推出板33。所述热压机的一端设置有一用于推出热压完成产品的推出平台11。